牲畜屠宰污水處理設備結構非常嚴謹，全自動化控制可以處理成份復雜的污水。屠宰污水處理設備的生物接觸氧化處理工藝，比傳統(tǒng)的活性泥工藝體積小耐沖擊負荷性能好。屠宰污水處理設備的整體運行不會產(chǎn)生污泥膨脹，污泥池采用新型填料，對有機物的除率高可以提高氧在水中溶解度。
屠宰行業(yè)是耗水大戶,這些耗用的水僅少部分用于屠宰生產(chǎn)本身,大部分是用于屠宰生產(chǎn)過程洗滌和清潔的,因此*可以將這些廢水加以回收利用。基本上以糧食為主要原料的發(fā)酵工業(yè)所產(chǎn)生的污染物主要是由于糧食未被充分利用造成的,因此,排入水環(huán)境的污染物絕大部分是具有回收價值的產(chǎn)品和副產(chǎn)品。屠宰污水處理設備的投產(chǎn)運行為緩解中國嚴峻的水污染現(xiàn)狀，改善水環(huán)境發(fā)揮了至關重要的作用。
屠宰廢水來自于圈欄沖洗、淋洗、屠宰及其它廠房地坪沖洗、燙毛、剖解、副食加工、洗油等，它具有水量大、排水不均勻、濃度高、雜質(zhì)和懸浮物多、可生化性好等特點。一般屠宰廢水預處理的兩種主要方法為：氣浮和篩濾（過濾孔徑1～5mm），氣浮主要應用于廢水量較小的處理站，其缺點主要是設備復雜、不易管理、運行成本高、衛(wèi)生條件差；篩濾則主要應用于廢水量較大的屠宰廢水的預處理，管理方便，運行穩(wěn)定。
牲畜屠宰污水處理設備是采用玻璃鋼、碳鋼、不銹鋼防腐結構，具有耐腐蝕、抗老化等優(yōu)良特性，使用壽命長達30 年以上。較大限度的實現(xiàn)了系統(tǒng)的集成，減少占地面積。整個屠宰污水處理設備處理系統(tǒng)配有PLC全自動電氣控制系統(tǒng)和設備故障報系統(tǒng)，運行安全可靠，平時一般不需要專人管理，只需適時地對設備進行維護和保養(yǎng)，管理費用小。
屠宰廢水中的有機物主要為蛋白質(zhì)和脂肪，該類物質(zhì)屬大分子長鏈有機物，難以被一般的好氧菌直接利用，在其生物降解過程中，一般先通過酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有機物后方可被好氧菌直接利用，因此在屠宰場污水處理設備中酸化水解工序的設置是非常有必要的。
我國目前多以小水量屠宰污水處理站為主，在目前環(huán)保投資較少的情況下，選擇屠宰場污水處理設備和工藝應朝著高效、節(jié)能、集約化、規(guī)模化、易于管理的方向發(fā)展以降低處理費用。加強對屠宰場廢水處理站的維護和管理，保證廢水處理站的正常運行。
屠宰污水處理設備是采用玻璃鋼、碳鋼、不銹鋼防腐結構，具有耐腐蝕、抗老化等優(yōu)良特性，使用壽命長達30 年以上。較大限度的實現(xiàn)了系統(tǒng)的集成，減少占地面積。整個屠宰污水處理設備處理系統(tǒng)配有PLC全自動電氣控制系統(tǒng)和設備故障報系統(tǒng)，運行安全可靠，平時一般不需要專人管理，只需適時地對設備進行維護和保養(yǎng)，管理費用小。
屠宰廢水中的有機物主要為蛋白質(zhì)和脂肪，該類物質(zhì)屬大分子長鏈有機物，難以被一般的好氧菌直接利用，在其生物降解過程中，一般先通過酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有機物后方可被好氧菌直接利用，因此在屠宰場污水處理設備中酸化水解工序的設置是非常有必要的。
1.一種屠宰場污水處理方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟1，將養(yǎng)殖場污水進行干濕分離，排出固體渣滓部分，將液體污水送入混合裝置中與催化水安裝2:1的比例混合，并向液體污水和催化水的混合液中加入絮凝劑進行混合，然后進行沉降處理，將沉降后的沉渣排出，將液體部分送入下一步驟;
步驟2，向經(jīng)過步驟1處理后的液體部分中添加絮凝劑進行二次絮凝沉降處理，將處理后的沉渣排出，將液體部分送入下一步驟;
步驟3，向經(jīng)過步驟2處理后的液體部分中添加明礬稀釋液并進行攪拌混合沉降處理，將處理后的沉渣排出，將液體部分送入下一步驟;
步驟4，向經(jīng)過步驟3處理后液體部分加入明礬稀釋液和去氨氮劑進行混合沉降處理，沉降處理過程中向混合液中進行曝氣，沉降后將沉渣排出，將剩余液體排入集水池即完成污水處理過程。
2.如權利要求1所述的一種屠宰場污水處理方法，其特征在于：所述步驟1中，液體污水與催化水通過同時向混合裝置中添加的方式進行混合的;所述催化水為*溶液。
3.如權利要求1所述的一種屠宰場污水處理方法，其特征在于：所述步驟1和2中，絮凝劑的添質(zhì)量為待處理混合液的1/300;步驟1采用的絮凝劑濃度為10%;步驟2采用的絮凝劑濃度為4%;所述絮凝劑為工業(yè)水處理用聚合氯化鋁。
4. 如權利要求1所述的一種屠宰場污水處理方法，其特征在于：所述步驟3和4中，加入明礬稀釋液的質(zhì)量均為該步驟待處理液體部分質(zhì)量的1/300, 步驟3中所采用的明礬稀釋液的濃度為6%;步驟4中所采用的明礬稀釋液的濃度為2%。
5.如權利要求1所述的一種屠宰場污水處理方法，其特征在于：所述步驟4中，還包括在集水池中添加去氨氮劑的步驟。
6.如權利要求1所述的一種屠宰場污水處理方法，其特征在于：所述去氨氮劑為碳酸鈉。
7.如權利要求1所述的一種屠宰場污水處理方法，其特征在于：所述步驟2、3和4中，均包括催化水補充步驟，所述催化水補充步驟向待處理液體部分中補充催化水以保持待處理液體部分的質(zhì)量等于步驟1中液體污水和催化水混合液的原始質(zhì)量。
8. 如權利要求1所述的一種屠宰場污水處理方法，其特征在于：所述步驟1、2和3 中的沉降處理時間均不小于30min。
.說明書
一種屠宰場污水處理方法
技術領域
本發(fā)明涉及污水處理技術領域，特別涉及一種屠宰場污水處理方法。
背景技術
屠宰場廢水中含有大量血污、毛、碎骨肉、腳殼、廢棄內(nèi)臟等污染物，懸浮物濃度高，水呈紅褐色并有明顯的腥臭味，是一種典型的易于生物降解的高懸浮物有機廢水。廢水中富含蛋白質(zhì)及油脂，含鹽量也高。排放的廢水中含有大量的有機物、固體懸浮物、氨氮等污染物，若不進行處理，直接排入天然水體，會大量消耗水中的溶解氧，導致水體發(fā)黑發(fā)臭，產(chǎn)生水體富營養(yǎng)化，同時大量的懸浮物會堵塞管道等，嚴重破壞水體生態(tài)環(huán)境。
現(xiàn)有技術中，如公開號為CN105586302A，公開時間為2016年5月18日，名稱為“凈化鴨屠宰場污水的復合微生物菌劑及其使用方法和應用”的發(fā)明文獻，該公開了一種凈化鴨屠宰場污水的復合微生物菌劑及其使用方法和應用，屬于污水處理的技術應用領域。本發(fā)明首先公開了一種降低鴨屠宰場污水中氨氮以及COD含量的復合微生物菌劑，包括以下組分：乳酸菌、米曲霉菌和嗜鹽古菌。本發(fā)明還公開了降低鴨屠宰場污水中氨氮以及COD含量的復合制劑，由組分1和組分2組成;其中，組分1包括：油糠、亞麻餅、雜魚和復合微生物菌劑;組分2包括：石粉、黏土和復合微生物菌劑。本發(fā)明對凈化鴨屠宰場污水的實際效果進行了觀察，結果表明本發(fā)明所述的復合微生物菌劑能有效降低鴨屠宰污水的COD含量和氨氮含量，具有成本低、效率高、效果好等優(yōu)點，能有效應用于鴨屠宰污水處理。
但是上述的技術方案主要是并且采用引入微生物制劑的方式對此類污水進行處理，首先成本較高，然后處理反應時間較長，并且過程也較為復雜，對于污水中影響排放質(zhì)量的懸浮質(zhì)的處理力度也不足。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種通過催化水混合、利用物理方法固液相分離、絮凝、脫色和除氨氮處理，大幅減少屠宰污水處理時間、提高處理質(zhì)量的污水處理方法。
本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的：
一種屠宰場污水處理方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟1，將養(yǎng)殖場污水進行干濕分離，排出固體渣滓部分，將液體污水送入混合裝置中與催化水安裝2:1的比例混合，并向液體污水和催化水的混合液中加入絮凝劑進行混合，然后進行沉降處理，將沉降后的沉渣排出，將液體部分送入下一步驟;
步驟2，向經(jīng)過步驟1處理后的液體部分中添加絮凝劑進行二次絮凝沉降處理，將處理后的沉渣排出，將液體部分送入下一步驟;
步驟3，向經(jīng)過步驟2處理后的液體部分中添加明礬稀釋液并進行攪拌混合沉降處理，將處理后的沉渣排出，將液體部分送入下一步驟;
步驟4，向經(jīng)過步驟3處理后液體部分加入明礬稀釋液和去氨氮劑進行混合沉降處理，沉降處理過程中向混合液中進行曝氣，沉降后將沉渣排出，將剩余液體排入集水池即完成污水處理過程。
所述步驟1中，液體污水與催化水通過同時向混合裝置中添加的方式進行混合的;所述催化水為*溶液。
所述步驟1和2中，絮凝劑的添質(zhì)量為待處理混合液的1/300;步驟1采用的絮凝劑濃度為10%;步驟2采用的絮凝劑濃度為4%;所述絮凝劑為工業(yè)水處理用聚合氯化鋁。
所述步驟3和4中，加入明礬稀釋液的質(zhì)量均為該步驟待處理液體部分質(zhì)量的1/300, 步驟3中所采用的明礬稀釋液的濃度為6%;步驟4中所采用的明礬稀釋液的濃度為2%。
所述步驟4中，還包括在集水池中添加去氨氮劑的步驟。
所述去氨氮劑為碳酸鈉。
所述步驟2、3和4中，均包括催化水補充步驟，所述催化水補充步驟向待處理液體部分中補充催化水以保持待處理液體部分的質(zhì)量等于步驟1中液體污水和催化水混合液的原始質(zhì)量。
所述步驟1、2和3 中的沉降處理時間均不小于30min。
來自于圈欄沖洗、淋洗、屠宰及其它廠房地坪沖洗、燙毛、剖解、副食加工、洗油等，它具有水量大、排水不均勻、濃度高、雜質(zhì)和懸浮物多、可生化性好等特點。
一般屠宰廢水預處理的兩種主要方法為：氣浮和篩濾（過濾孔徑1～5mm），氣浮主要應用于廢水量較小的處理站，其缺點主要是設備復雜、不易管理、運行成本高、衛(wèi)生條件差；篩濾則主要應用于廢水量較大的屠宰廢水的預處理，管理方便，運行穩(wěn)定。屠宰廢水中的有機物主要為蛋白質(zhì)和脂肪，該類物質(zhì)屬大分子長鏈有機物，難以被一般的好氧菌直接利用，在其生物降解過程中，一般先通過酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有機物后方可被好氧菌直接利用，因此在屠宰場污水處理設備中酸化水解工序的設置是非常有必要的。
屠宰廢水處理工藝很多，自然生態(tài)處理、生物處理、化學處理均有應用，各種工藝均有其優(yōu)點和局限性，根據(jù)進水水質(zhì)的特點、處理和排放要求并綜合考慮經(jīng)濟、管理因素選擇的屠宰場污水處理設備及工藝，并注意不同屠宰廢水處理工藝的組合使用。例如主體構筑物可采用厭氧、好氧處理，再輔以自然生態(tài)處理，這樣既能保證出水水質(zhì)，又相對節(jié)省能源，降低運行費用。我國目前多以小水量屠宰污水處理站為主，在目前環(huán)保投資較少的情況下，選擇屠宰場污水處理設備和工藝應朝著高效、節(jié)能、集約化、規(guī)模化、易于管理的方向發(fā)展以降低處理費用。加強對屠宰廢水處理站的維護和管理，保證廢水處理站的正常運行。處理工藝流程。
屠宰污水中含有大量的豬糞污水、內(nèi)臟廢棄物和動物油脂 ,故污水中有機物、氮、磷的濃度相當高 ,懸浮物也多。本工程采用的處理系統(tǒng)為厭氧、缺氧及好氧三個生物過程的組合 ,能達到同時去除 COD,BOD,N,P的目的。并配有前處理裝置 (固液分離 ,沉砂、隔油 )和生物凈化后處理 ,使處理出水達到環(huán)保排放標準。
