億德利 mvr循環(huán)蒸發(fā)器 化工
MVR是蒸汽機械再壓縮（MechanicalVapor Recompression）的英文組合，MVR蒸發(fā)技術是目前節(jié)能的蒸發(fā)技術，其技術核心在于將蒸發(fā)出的二次蒸汽進行了二次壓縮并繼續(xù)充當熱源使用。相對于傳統(tǒng)單效或多效蒸發(fā)而言，它把本需要經(jīng)循環(huán)水冷卻的蒸汽進行了回收再利用。其節(jié)能本質在于，通過僅僅輸入少量的機械能，使得本要被廢棄的二次蒸汽熱品位得到質的提升，以至于能夠以熱源的形式從新進行二次利用而將其中蘊藏的潛熱全部釋放。MVR蒸發(fā)器在傳統(tǒng)單效或多效蒸發(fā)器的基礎上增加了蒸汽壓縮機組件，同時削減了冷凝器的使用。蒸發(fā)器形式的選擇較為靈活，膜式蒸發(fā)器、強制循環(huán)蒸發(fā)器、自然循環(huán)蒸發(fā)器均可依據(jù)不同物料形式進行對應選擇。壓縮機的形式目前較為常用的有離心式和羅茨式，二者單級壓縮有效飽和溫升可達25℃。但壓縮機的壓縮溫升并非越高越好，恰恰相反，在有限的換熱面積條件下，我們希望壓縮機的溫升盡量的低，如此我們可以節(jié)省更多的電能。
億德利 mvr循環(huán)蒸發(fā)器 化工
適用范圍：
應用范圍用于沸點升高較低的物料濃縮、蒸發(fā)結晶過程，物料常壓沸點<120℃的蒸發(fā)階段皆可采用。個別無法大量提供生蒸汽工況下，常壓沸點>120℃也可以采用。廣泛應用于石油化工、生物制藥、食品濃縮、環(huán)保等領域的蒸發(fā)濃縮、結晶、精餾等操作過程。
億德利 mvr循環(huán)蒸發(fā)器 化工
主要特點：
01. MVR 節(jié)能蒸發(fā)器技術是目前*的蒸發(fā)器技術，僅需要極少量生蒸汽(開機啟動時需少量生蒸汽，正常運行中幾乎不再需要生蒸汽)，*地降低企業(yè)運行成本，減少環(huán)境污染。
02. 由于采用壓縮機提供熱源，和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比，溫差小得多，能夠達到溫和蒸發(fā)，*地提高產(chǎn)品質量、降低結垢。
03. 無需冷凝器或只需很小面積的冷凝器，結構與流程非常簡單，全自動操作，可連續(xù)運行，安全可靠。
04. 設備內(nèi)配CIP清洗管路，可實現(xiàn)就地清洗，整套設備 操作方便，*。
05. 該蒸發(fā)器是物料在低溫(蒸發(fā)溫度35℃-100℃)、且不產(chǎn)生泡沫的狀態(tài)下進行蒸發(fā)，料液均勻，不跑料，不易結焦，物料加熱變性小。
06. 傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器采用新鮮蒸汽作為能源，如五效蒸發(fā)器蒸發(fā)1噸水一般消耗新鮮蒸汽0.23噸；MVR機械壓縮蒸發(fā)器消耗的能源是電能，蒸發(fā)1噸水一般消耗電15-27度，一般沸點升高較小的物料可以達到噸水電耗20度以下。能源節(jié)省程度與用戶當?shù)氐男迈r蒸汽單價與電價密切相關，如蒸汽單價180元/噸，電價每度0.7元與五效蒸發(fā)器比，每蒸發(fā)一噸水能耗節(jié)省0.23*180-20*0.7=27.4元，如蒸發(fā)量為100噸，每年運行時間為330天，每天工作24小時，每年的節(jié)約能耗費用是27.4*100*24*330=21700800元。MVR蒸發(fā)器比五效蒸發(fā)器節(jié)能60%以上。
07. MVR機械壓縮蒸發(fā)器的價格是多效蒸發(fā)器的2倍上下，對于新建項目，比較投資差異，投資采購MVR多花的投入一般在300個運行日內(nèi)可收回。對于用MVR機械壓縮蒸發(fā)器替換原有的多效蒸發(fā)器的節(jié)能改造項目，改造投資一般在500個運行工作日內(nèi)可以收回。
