目前，燒結(jié)機(jī)機(jī)尾除塵器具有的普遍問(wèn)題，包括電除塵器已難達(dá)到高效的除塵標(biāo)準(zhǔn)，布袋除塵器的阻力大和布袋使用壽命短。所以，需要對(duì)燒結(jié)機(jī)機(jī)尾靜電除塵器改造。
電袋一體式除塵器在氣體進(jìn)出的技術(shù)上擁有更好的水平，能夠有效減小阻力損失。我們要對(duì)電除塵器的本體進(jìn)行改造，拆除電除塵器2、3電場(chǎng)中的高壓變壓器 ，并對(duì)其進(jìn)行清理，使場(chǎng)內(nèi)保持中空與潔凈。然后，在保留原先的進(jìn)出口通道的基礎(chǔ)上，在電袋的結(jié)合點(diǎn)安裝上一個(gè)可靠的氣流分布裝置，是出口煙道與原電除塵器殼體的開(kāi)孔處相連。
燒結(jié)機(jī)機(jī)尾靜電除塵器改造技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)包括：
（1）噴吹系統(tǒng)采用安全可靠、清灰效果好的噴吹技術(shù)，沿噴吹方向選用特殊布置曲線(xiàn)噴嘴，曲線(xiàn)噴嘴具有噴射距離遠(yuǎn)，噴射角度可控制等特點(diǎn)；使清灰*、阻力損失小(800Pa)，噴吹氣源壓力低(0.1-0.35Mpa)能耗低；噴吹周期長(zhǎng)、脈沖寬度窄。
（2）電袋除塵器進(jìn)氣口及電-袋結(jié)合部分采用特殊型的氣流均布裝置，使氣流分布既保證不降低電除塵效率，又能滿(mǎn)足了布袋除塵器對(duì)氣流分布的要求。一舉兩得。為延長(zhǎng)濾袋使用壽命奠定了基礎(chǔ)。
（3）濾袋骨架上口采用保護(hù)套結(jié)構(gòu)，防止噴吹氣流偏斜沖刷濾袋，有機(jī)硅防腐處理、充分對(duì)保護(hù)濾袋，延長(zhǎng)濾袋使用壽命。
（4）依據(jù)粉塵特性，選擇合理的極配形式及振打結(jié)構(gòu)，采用分區(qū)供電大可能的提高電除塵對(duì)效率和運(yùn)行對(duì)安全性。
（5）保留原除塵器支架、殼體、灰斗、進(jìn)口喇叭；保留原除塵器*電場(chǎng)陰陽(yáng)極系統(tǒng)及高低壓設(shè)備注，并對(duì)其進(jìn)行全面檢修，保證電場(chǎng)穩(wěn)定運(yùn)行；
（6）拆除原除塵器第二、三、四、五電場(chǎng)陰陽(yáng)系統(tǒng)及高低壓設(shè)備，其空間布置濾袋區(qū)；
（7） 新增相應(yīng)的凈氣室、清灰系統(tǒng)、預(yù)涂灰、壓縮空氣系統(tǒng)、檢測(cè)裝置、空壓機(jī)系統(tǒng)及有關(guān)附屬設(shè)備；
（8） 對(duì)原除塵器的樓梯平臺(tái)、測(cè)試平臺(tái)、保溫、出口喇叭等改造；
（9） 更換進(jìn)口喇叭的氣流分布板，保證氣流分布均勻性；
，改造后的電袋一體式除塵器具有的優(yōu)勢(shì)：
(1)適用高比阻粉塵收集，除塵效率具有高效性和穩(wěn)定性。
電袋除塵器的效率不受高比阻細(xì)微粉塵影響，不受煤種、煙灰特性影響，排放濃度容易實(shí)現(xiàn)在50mg/Nm3以下，且*穩(wěn)定。
(2)運(yùn)行阻力比純布袋低500Pa，可以減少引風(fēng)機(jī)功率消耗。
運(yùn)行阻力不純布袋低500Pa，每10000m3/h風(fēng)量引風(fēng)機(jī)功率可減少1.74KW。
(3)清灰周期長(zhǎng)、氣源能耗小。
由于濾袋收集的粉塵量少，阻力上升緩慢，其清灰周期時(shí)間是純布袋除塵器的2倍以上，壓縮空氣消耗量不到純布袋的1/3。
(4)延長(zhǎng)濾袋使用壽命。
運(yùn)行阻力低、濾袋的負(fù)荷差壓下延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命。清灰周期長(zhǎng)、清灰次數(shù)少延長(zhǎng)了濾袋使用壽命。在相同運(yùn)行條件下電袋的使用壽命比純布袋除塵器的壽命延長(zhǎng)2-3年。
(5)一次性投資少，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低。適當(dāng)提高過(guò)濾風(fēng)速可減少濾袋、閥件等數(shù)量以降低設(shè)備成本及費(fèi)用，運(yùn)行能耗低和濾袋使用壽命長(zhǎng)降低了運(yùn)行及維護(hù)成本。
鋼鐵行業(yè)是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，根據(jù)鋼鐵工業(yè)和市場(chǎng)分析公司(MEPS)發(fā)布的鋼鐵產(chǎn)量報(bào)告，2013年我國(guó)以7.79億t的粗鋼產(chǎn)量位居*，占粗鋼產(chǎn)量的48.5%，同時(shí)鋼鐵行業(yè)粉塵排放量約占我國(guó)工業(yè)粉塵排放總量的25%，其中燒結(jié)工藝作為鋼鐵生產(chǎn)的主要工藝之一，其煙塵排放占總排放的42.3%。燒結(jié)機(jī)尾煙氣具有溫度較高(80～150℃)、濕度較大(3%～5%)及粉塵比電阻偏高(109～1012Ω˙cm)等特點(diǎn)，目前煙塵凈化設(shè)備以電除塵器為主。但是電除塵器存在對(duì)0.1～2μm的細(xì)顆粒物除塵效率低，受粉塵特性變化影響大等局限性，很難達(dá)到GB28662—2012《鋼鐵燒結(jié)、球團(tuán)工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的顆粒物排放限值為30mg/m3的標(biāo)準(zhǔn)要求，因此燒結(jié)機(jī)尾電除塵器亟需改造，電袋一體式除塵器具有投資低，對(duì)細(xì)顆粒物除塵效率高等優(yōu)勢(shì)。因此，在工業(yè)實(shí)踐中得到廣泛應(yīng)用。
