我公司生產(chǎn)的HX磁控式電捕焦油除塵器，為了解決現(xiàn)有恒流電源存在的不足，提供一種在靜電沉積中運用變磁通控制技術，從而保證了運行可靠、維護方便、允許突發(fā)短路和持續(xù)短路、體積小、成本低的磁控式電捕焦油凈化裝置。 
    現(xiàn)有電捕焦油器存在的問題：凈化裝置的電源是恒流電源控制，通過恒流變換器轉換為交流正弦電流經(jīng)升壓、整流后成為恒流高壓直流電源給沉積電場供電；由于恒流變換器需要6到8組電抗器組成，因此體積大，在投入升壓過程后具有沖擊大，成本高，對突發(fā)短路和持續(xù)短路靈敏差等缺點。

HX磁控式電捕焦油除塵器的特點：
（1）技術方案：包括高壓直流電源發(fā)生裝置和電捕焦油凈化塔，高壓直流電源發(fā)生裝置包括控制柜和高壓發(fā)生器，控制柜經(jīng)高壓發(fā)生器和電捕焦油凈化塔相連接，
（2）其特征在于：所述的高壓直流電源發(fā)生裝置為帶有變磁通控制電路的高壓直流電源發(fā)生裝置。變磁通控制電路由兩個并聯(lián)的可控硅與一組可調電抗器串接組成。
（3）可調電抗器由采用干式開放型繞組的銅繞組和采用冷扎取向低耗硅鋼片疊積而成的硅鋼片鐵心構成。
（4）運行電壓、電流顯著提高，電暈功率顯著增加；電場電壓自動跟蹤，當粉塵、焦油雜質濃度增加，電場電壓同時上升，電暈功率增加；
（5）凈化效果明顯優(yōu)于其它控制方式，對電極肥大的適應性增加，能有效克服電暈閉塞；運行可靠，維護方便，允許突發(fā)短路和持續(xù)短路；
（6）結構簡單，體積小，成本低。

HX磁控式電捕焦油除塵器的主要因素：
   
(1)因為煙氣中的帶電焦油粒子在氣流的推動下及高壓電場的作用下其本身具有兩個速度。煙氣在沉淀極中流通時，在正常情況下是未出沉淀極的上端時就已經(jīng)到達沉淀極管壁，于是焦油就被除下。但當流速過大時，在氣流出上端管口時焦油粒子還未到達管壁，所以焦油就不能在電捕焦油器中除下。
(2)當煙氣溫度過高時，氣流的實際速度就提高，此時即為前述的降低效率的因素，其次是煙氣溫度過高時，煙氣中的焦油還是氣態(tài)。此時尚不是細小液粒或霧狀，因而也不易除下。
  (3)直流電源電壓過低，一般是在3萬伏以下難以產(chǎn)生電暈（即產(chǎn)生電離的現(xiàn)象）在電壓過低時產(chǎn)生的電暈強度不高，此時電離現(xiàn)象也不劇烈，產(chǎn)生的電子與正離子量少，因而焦油粒子帶電的可能性小，所以除油效率會下降。
  (4)煙氣中的水分過大，此時煙氣中的濕度就大，因而所施加的直流電壓也相應的降下，否則會造成電氣上的擊穿放電現(xiàn)象。
  (5）煙氣流量的波動，由于用戶使用量的不穩(wěn)定，造成整個煙氣系統(tǒng)中氣流的不穩(wěn)定，氣流的不穩(wěn)定會造成電暈極的振蕩，而電暈極的振蕩則使電濾器不能在正常的直流電壓下工作，而必須降下電壓，所以也會影響除油效率。
  （6）電氣故障，由于整流機組的不穩(wěn)定造成輸出的高壓直流電的不穩(wěn)定，也會造成除油效率的下降。
 （7）分氣格板堵塞或脫落，由于*對分氣格板不清理造成部分除下的焦油堆積于分氣格板上，流通面積減小，局部流速增加，造成效率下降，分氣格板脫落時，此處集中進氣流速大也造成效率下降分氣不均勻，煙氣偏流造成局部區(qū)域流速過大，效率下降。

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