1、在±X、±Z及Y軸五個方向上測量和補償?shù)镀?/span>
2、加工過程中*磨損或破損的自動監(jiān)測、報警和補償
3、機床熱變形引起的刀偏值變動量的補償
在五個方向上進行刀偏值的測量和補償,可以有效地消除人工對刀產(chǎn)生的誤差和效率低下的問題。不管是采用何種切削*(外圓、端面、螺紋、切槽、鑊孔還是車削中心上的銑、鉆削動力*),進行工件輪廓車削或銑削時,所有參與切削的刀尖點或*軸心線,都必須通過調(diào)整或補償,使其精確地位于工件坐標系的同一理論點或軸心線上。
在沒有安裝對刀儀的機床上,每把*的偏置值,是對每把*進行仔細的試切后,對工件尺寸進行測量、計算、補償(手工對刀)才可得出,費時費力,稍不小心還會報廢工件。當更換*后,這項工作還要重新進行。因而,對刀是占用機床輔助時間長的工作內(nèi)容之一。
使用了對刀儀的機床,因?qū)Φ逗竽軌蜃詣釉O(shè)置好*對工件坐標系的偏置值,從而自動建立起工件坐標系。在這種情況下,加工程序中就無需再用“G50指令”來建立工件坐標系了。加工過程中*磨損或破損的自動監(jiān)測、報警和補償
對于*破損報警或*磨損到一定程度后更換,是根據(jù)*允許的磨損量,設(shè)定一個“門檻值”,一旦對刀儀監(jiān)測到的誤差超過門檻值,即認為*已破損或超過了允許的磨損值,則機床自動報警停機,然后強制進行*的更換。
機床在工作循環(huán)過程中,產(chǎn)生的各種熱量,導致機床的變形特別是絲杠的熱伸長,使刀尖位置發(fā)生的變化,其結(jié)果是加工工件的尺寸精度會受到影響。在機床上安裝對刀儀,上述問題可迎刃而解。無非是把這種由熱變形產(chǎn)生的刀尖位置變化,視為*的磨損值,通過對刀儀來測量這種*偏置值,即可解決。