1、在±X、±Z及Y軸五個方向上測量和補償?shù)镀?/span>

2、加工過程中*磨損或破損的自動監(jiān)測、報警和補償

3、機床熱變形引起的刀偏值變動量的補償

        在五個方向上進行刀偏值的測量和補償，可以有效地消除人工對刀產(chǎn)生的誤差和效率低下的問題。不管是采用何種切削*（外圓、端面、螺紋、切槽、鑊孔還是車削中心上的銑、鉆削動力*），進行工件輪廓車削或銑削時，所有參與切削的刀尖點或*軸心線，都必須通過調(diào)整或補償，使其精確地位于工件坐標系的同一理論點或軸心線上。

       在沒有安裝對刀儀的機床上，每把*的偏置值，是對每把*進行仔細的試切后，對工件尺寸進行測量、計算、補償（手工對刀）才可得出，費時費力，稍不小心還會報廢工件。當更換*后，這項工作還要重新進行。因而，對刀是占用機床輔助時間長的工作內(nèi)容之一。
使用了對刀儀的機床，因?qū)Φ逗竽軌蜃詣釉O(shè)置好*對工件坐標系的偏置值，從而自動建立起工件坐標系。在這種情況下，加工程序中就無需再用“G50指令”來建立工件坐標系了。加工過程中*磨損或破損的自動監(jiān)測、報警和補償
對于*破損報警或*磨損到一定程度后更換，是根據(jù)*允許的磨損量，設(shè)定一個“門檻值”，一旦對刀儀監(jiān)測到的誤差超過門檻值，即認為*已破損或超過了允許的磨損值，則機床自動報警停機，然后強制進行*的更換。
機床在工作循環(huán)過程中，產(chǎn)生的各種熱量，導致機床的變形特別是絲杠的熱伸長，使刀尖位置發(fā)生的變化，其結(jié)果是加工工件的尺寸精度會受到影響。在機床上安裝對刀儀，上述問題可迎刃而解。無非是把這種由熱變形產(chǎn)生的刀尖位置變化，視為*的磨損值，通過對刀儀來測量這種*偏置值，即可解決。