無心磨床對于過濾設(shè)備一般配膠輥型磁性分離器就可以滿足。無心磨床使用行業(yè)：汽車氣門、圓柱體軸承滾子磨屑。

　　對于磨床紙帶過濾機(jī)的走紙控制方法是在其計算機(jī)上有一個串口，通過外部電纜與置于積液罐中過濾紙上部的浮漂連接；另一串口與帶動絲網(wǎng)鏈條及放置在絲網(wǎng)鏈條之上的過濾紙移動的電機(jī)相連。通過調(diào)整過濾紙上部浮漂的高度和浮漂外部電纜的長度，使其處于*位置；通過在PLC程序中加入定時控制器，將浮漂傳遞的信號轉(zhuǎn)換成電機(jī)轉(zhuǎn)動信號，當(dāng)計時器到達(dá)設(shè)定時間后，再給電機(jī)發(fā)出停止信號，使電機(jī)暫停運行。

　　淺談磨床紙帶過濾機(jī)的走紙控制由于磨床紙帶過濾機(jī)采用電機(jī)延時啟動和停止的控制方式，使電機(jī)啟動次數(shù)銳減，使用壽命提高。絲網(wǎng)鏈條在磨削液中浸泡時間和面積減少，腐蝕幾率降低。且過濾紙的消耗可降低3倍。適于在軋輥磨削液的過濾中應(yīng)用。磨床紙帶過濾機(jī)具有方便維護(hù)和節(jié)約用紙的特點。

  負(fù)壓過濾機(jī)是目前應(yīng)用的一種過濾形式，負(fù)壓過濾機(jī)又有多種形式。紙帶過濾機(jī)廠家負(fù)壓過濾機(jī)主要有紙帶負(fù)壓過濾機(jī)、霍夫曼負(fù)壓過濾機(jī)等幾種形式。

一、紙帶式負(fù)壓過濾機(jī)淺談磨床紙帶過濾機(jī)的走紙控制

    紙帶負(fù)壓過濾機(jī)是一個大箱體，在箱體的底部有一個負(fù)壓室，負(fù)壓室上部與臟液箱之間用一個不銹鋼濾紙支架分開。污液進(jìn)入污液箱后，切削液通過過濾介質(zhì)進(jìn)入負(fù)壓室，泵從負(fù)壓室抽走凈液供給機(jī)床使用。在泵的抽吸作用下，負(fù)壓室會形成一個負(fù)壓，加速介質(zhì)的過濾速度，當(dāng)雜質(zhì)在濾紙上堆積形成的“濾餅”，達(dá)到一定厚度時，負(fù)壓室內(nèi)的真空繼電器會啟動排污刮板驅(qū)動濾紙運行一段距離，使臟紙走出過濾區(qū)，同時走入一段新紙，繼續(xù)過濾。紙帶負(fù)壓過濾機(jī)過濾速度快，過濾精度高，對切削液無要求。

二、霍夫曼過濾機(jī)

    污液進(jìn)入過濾介質(zhì)上部，過濾介質(zhì)以金屬排鏈作為托架，使用風(fēng)機(jī)在負(fù)壓室抽吸空氣，從而形成負(fù)壓，迫使切削液通過過濾介質(zhì)，進(jìn)入負(fù)壓室。切削液表面的浮油等雜質(zhì)可以被吹到濾餅?zāi)┒耍S濾餅一起排出過濾區(qū)。當(dāng)濾餅增厚，阻力增加，負(fù)壓達(dá)到設(shè)定值時，排鏈拖動濾布走出過濾區(qū)，同時走入新紙，繼續(xù)過濾。整機(jī)由PLC可編程序控制器自動控制，具有故障自診斷功能，適合現(xiàn)代無人加工環(huán)境的要求。

 在磨床選配過濾設(shè)備時，一般需要冷卻泵流量即可，如果選配紙帶過濾機(jī)，那zui應(yīng)該注意的問題是磨床的出水口高度，這個問題是磨床配過濾機(jī)時zui大的問題。一般磨床的出水口高度是280-400左右，所以過濾機(jī)的入水就是個問題。磨床紙帶過濾機(jī)廠家解決這個問題的方法有兩種：

一、磨床出水口很低

    那只能采用過渡水箱，結(jié)構(gòu)是用過渡泵將冷卻液打入過濾機(jī)。采用這種方式，也應(yīng)該注意一下問題：

1、過渡泵的流量要大于供液泵的流量，這樣多出的流量是用來自沖洗過渡水箱的底部，防止在過渡水箱沉淀。

2、盡量的設(shè)計時，將凈液箱的高度高于過渡液箱的高度，在凈液箱和過渡液箱中間加溢流管路，這樣可以防止過渡。泵的流量大于供液泵時，凈液箱出現(xiàn)外溢現(xiàn)象。這種方法的缺點是過渡液箱容易產(chǎn)生沉淀。

二、磨床出水口高

   可以在過渡液箱上安裝磨床磁性分離器，這樣的設(shè)計可以大大降低過渡液箱的沉淀幾率，減少過渡液箱的清理次數(shù)，其液箱的設(shè)計和泵的選型和上面基本*。

1、過濾單元組成　

   可以由磁性分離器、磁性刮板沉淀、平網(wǎng)式紙帶過濾、鼓式過濾機(jī)、弧網(wǎng)式過濾機(jī)、負(fù)壓紙帶過濾等組合。紙帶過濾機(jī)廠家根據(jù)用戶生產(chǎn)所需精度合理選擇過濾形式，以獲得經(jīng)濟(jì)過濾精度。

2、系統(tǒng)單元組成

    自動配液單元、自動除油單元、乳化液轉(zhuǎn)移槽、過濾單元、管路及電氣控制單元等，其中管路有全地溝、全架空管路及地溝與架空管路相結(jié)合三種方式。

3、輔助單元：

①除油、增氧系統(tǒng)：油水分離在過濾機(jī)的上水箱中處理，將浮到表面的污油排出，流入儲油桶。微氣浮油水分離裝置有富氧加氣機(jī)構(gòu)，均勻混入切削液中，可有效的抑制厭氧菌生長和加速浮油分離，從而延長切削液的有效使用期，降低切削液使用成本。

②切削液溫控系統(tǒng)：如需要冷卻控溫，可外接制冷設(shè)施。制冷機(jī)有數(shù)字溫控儀可以調(diào)節(jié)溫度設(shè)定值并實時顯示冷卻液的實際溫度，制冷機(jī)組自動運行使冷卻液控制在工藝要求的溫度上。

③變頻恒壓供水系統(tǒng)：采用多泵并聯(lián)變頻調(diào)速恒壓供水，輸出功率隨機(jī)床開動的數(shù)量多少可自動調(diào)整，保持系統(tǒng)設(shè)定壓力不變，提高系統(tǒng)供液量的穩(wěn)定性，并且可以節(jié)省電能30％左右。

④供液系統(tǒng)與回液系統(tǒng)：供液管由總管、支管和輸出管組成，可以架空固定在立柱上，也可從地溝走，輸出管通過閥和軟管將切削液送入機(jī)床。機(jī)床電磁閥控制供液或切斷供液。　

架空回液方式：從機(jī)床流出的臟切削液通過出液槽流入回液箱，由回液泵將切削液連同磨屑一起抽送并向上打入架空回液管，送回過濾機(jī)。回液泵是專為臟切削液回送設(shè)計的配套泵,可抽吸雜質(zhì)顆粒在15mm左右的污液。回水箱裝有浮球式液位檢測裝置，由傳感器檢測位置變化。　　

地溝回液方式：從機(jī)床流出的臟切削液流入地溝，在地溝沖洗液的幫助下，切削液連同切屑一起送回過濾機(jī)。

4、集中過濾冷卻系統(tǒng)特點

   集中過濾冷卻系統(tǒng)采用大循環(huán)、大流量、大行程液體回流，切削液的熱量散發(fā)快，供液系統(tǒng)溫度低，并且在停工期設(shè)有內(nèi)循環(huán)，使大流量的切削液能不間斷地流動，有效的抑制了細(xì)菌的生長，同時也容易對切削液的性能指標(biāo)實現(xiàn)自動控制，確保切削液的質(zhì)量。另外，集中供液也便于污液的集中處理，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，符合環(huán)保要求。