立式加工中心VMC650 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵；底座為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；立柱內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，為機床*使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。

2、 X、Y、Z向?qū)к壘鶠橘N塑矩形導軌，具有高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命；

3、 Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動電機具有失電制動裝置；

4、 X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預壓大導程滾珠絲杠，進給速度高；驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；

5、 采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，zui高轉(zhuǎn)速可達8000rpm；；

6、 X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；

7、 機床外防護采用全防護結(jié)構(gòu)設計，操作方便、安全可靠，美觀大方；

8、 采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間；

9、 加工中心采用中國臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的16把斗笠（標配）或16把圓盤式刀庫，換刀準確，時間短，效率高，經(jīng)百萬次運轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅(qū)動，使用方便，zui短路徑換刀；

10、 采用簡易油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環(huán)保；

11、 機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。

六、 刀柄與拉釘

拉釘MAS-P40T-1

刀柄BT40

八、標準配置

1、 主軸單元8000rpm

2、 數(shù)控系統(tǒng)：FANUC 0i-mater-MD； 

3、 主軸伺服電機：zui高轉(zhuǎn)速8000rpm，功率5.5Kw，扭矩40Nm；

4、 三軸（X/Y/Z）進給電機：130ST-M07725，扭矩7.7N.m（2.0kw），

Z軸帶失電制動器；

5、 剛性攻絲；

6、 移動手脈；

7、 集中自動油潤滑；

8、 Z軸配重系統(tǒng)；

9、 外置冷卻系統(tǒng)及水箱；

10、 氣冷

11、 簡易油水分離裝置；

12、 全防護鈑金護罩及導軌護罩；

13、 調(diào)整墊鐵套；

14、 管狀工作燈、警示燈；

十、 選擇配置

1.國外系統(tǒng)：SIEMENS 828D或808D、三菱M70B或M70A、或FANUC 0i  MD；國產(chǎn)系統(tǒng)廣數(shù)、華中系統(tǒng)（根據(jù)客戶要求）

2.第四軸；

3.16把刀庫；