本設備主要有床身工作臺、移動式龍門、移動滑鞍、鉆銑削動力頭、自動潤滑裝置及防護裝置、循環(huán)冷卻裝置、數(shù)字控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。滾動直線導軌副支撐和導向、精密絲杠副驅動，機床具有較高的定位精度和重復定位精度。

     1、床身工作臺：

床身系鋼結構件，經(jīng)人工時效熱處理去除內應力后加工，動靜剛性具佳，不變形。工作臺面采用整體鑄造結構，平面上有精加工布局合理的T型槽，用于裝夾工件。床身左、右邊上面，布置超高承載力的滾動直線導軌副和精密絲杠副。驅動系采用AC伺服電機和精密絲杠副雙側驅動，使龍門作X軸方向移動。床身底面上分布有可調螺栓，可以方便地調整床身工作臺的水平。

     2、移動式龍門：

整體鑄造移動式龍門，經(jīng)人工時效熱處理去除內應力后加工，動靜剛性具佳，不變形。在龍門前側安裝有兩條超高承載力的滾動直線導軌副。并在上方安裝有一條超高承載力的滾動直線導軌，一套精密滾珠絲杠副及一臺伺服電機，使動力頭滑板作Y軸方向移動。在每個動力頭滑板上均安裝一個鉆削動力頭。龍門的移動是由伺服電機通過皮帶輪帶動滾珠絲母在滾珠絲杠上的旋轉來實現(xiàn)。

     3、移動滑鞍：

      移動滑鞍系整體鑄造件、滑鞍上安裝有兩條超高承載力的滾動直線導軌副和一套精密滾珠絲杠副及一臺伺服電機，驅動鉆削動力頭作Z軸方向移動，可實現(xiàn)動力頭快進、工進、快退、停止等動作。具有自動斷屑、退屑、暫停功能。

     4、鉆削動力頭：

      鉆削動力頭采用伺服主軸電機，通過齒形同步帶帶動精密主軸，實現(xiàn)變頻無級變速，進給為伺服電機和滾珠絲杠驅動。X、Y軸能夠聯(lián)動，采用半閉環(huán)控制，能夠實現(xiàn)直線、圓弧插補功能。

     5、自動潤滑裝置及防護裝置：

      本機床配有自動潤滑裝置，可以對各處導軌、絲杠、齒條等運動副進行自動潤滑。機床X軸、Y軸均配備防塵防護罩，工作臺四周安裝有防水濺擋板。

     6、全數(shù)字數(shù)控控制系統(tǒng)：

     6.1. 具備斷屑功能，可在人機界面上設定斷屑時間和斷屑周期。

     6.2. 具備提刀功能，可在人機界面上設定提刀高度，鉆削到此高度時，鉆頭快速提起至工件上方，然后甩屑，再快進至鉆削面并自動轉換為工進。

     6.3. 集中式操作控制箱及手持單元，采用數(shù)控系統(tǒng)，并配有USB接口和LCD液晶顯示屏。為方便編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。

     6.4. 設備具備加工前孔位預演和復檢功能，操作十分方便。