壓輥型磁性分離器
磁性分離器的使用減輕了工人的勞動強度，減少了冷卻液對環(huán)境的污染，還可以與紙帶過濾機組合使用，工作時含有大量雜質(zhì)的污液首先通過磁輥分離裝置將大量的導磁切屑分離出來，再到紙帶過濾進行過濾。
污液通過紙帶時，細微的切屑及雜質(zhì)被吸附到紙帶上表面，切屑及雜質(zhì)逐漸堆積值至紙帶堵塞，此時污液液面上升，浮起浮子，發(fā)訊機構(gòu)發(fā)訊，減速機帶動鏈條和鏈條鏈網(wǎng)運動，將污物及臟紙帶排入排污箱，污液液面隨之下降，發(fā)訊機構(gòu)發(fā)訊，減速機停止工作，機器進入下一工作循環(huán)，從而實現(xiàn)紙帶自動更新。
使過濾精度提高，磁性分離器是磨床及磨屑加工自動線的重要附件，適用于各類磨床，精研，電腐蝕加工等設備的冷卻液凈化。
磁性分離器能提高加工產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，提高生產(chǎn)效率。磁性分離器用滾筒強大的磁力，將機床切削液(油質(zhì)，水質(zhì))中的鐵磁性切屑和磨屑分離出來，實現(xiàn)自動分離。
壓輥型磁性分離器：磁性分離器用于磨床及其他機床冷卻液（切屑油或乳化業(yè)液）的凈化。通過分離器的磁性滾筒把冷卻液中的鐵屑吸出，使冷卻液保持干凈。使用磁性分離器可以減少砂輪修正次數(shù)、提高工件的表面光滑度、延長砂輪和冷卻液的使用壽命。
：在磨削加工中，隨著加工精度的提高，高速磨削和強力磨削技術飛速發(fā)展，除了選擇合理的磨削參數(shù)以外，還必須提高磨削液的循環(huán)質(zhì)量。凈化裝置分為過濾式和動力式兩種類型。過濾式靠過濾介質(zhì)清除雜質(zhì)，如濾網(wǎng)式、線隙式、片式和紙帶式過濾機。動力式靠某種力（如離心力、磁力或重力）分離出雜質(zhì)，如離心式、渦旋式和磁性式分離器等。磨削鐵磁性材料時，廢液中既有鐵磁性物質(zhì)又有非鐵磁性雜質(zhì)，一般選用磁性分離器，除去80%以上的雜質(zhì)。如需更好的控制過濾精度，需將誠康磁性分離器和誠康紙帶過濾機組合使用。
：磁性分離器主要由磁鼓、殼體、導流板、橡膠壓輥、減速電機等幾部分組成。它利用磁性吸附原理，依靠連續(xù)轉(zhuǎn)動的磁鼓清除鐵屑和其他導磁金屬末。其分離過程原理：臟的磨削液沿導流板流經(jīng)緩慢轉(zhuǎn)動的磁鼓的吸附區(qū)域，在磁場的作用下，導磁的固體粒子被磁化，吸附到磁鼓外表面上，并被帶出分離區(qū)，經(jīng)過橡膠輥的碾壓脫水，被緊靠磁鼓分離，沿導屑板落入渣車。其在分離出磁性固體顆粒的同時，也能清除部分非磁性雜質(zhì)。該系列磁性分離器適用于乳化液、水基合成液和低黏度切削油的凈化。
磁性分離器是一種通用性分離設備。從結(jié)構(gòu)上分為(I、II)兩種形式。
I(膠輥型)系列磁性分離器由以下幾部分組成：減速機、箱體、磁輥及膠輥等幾部分組成。減速機帶動磁輥回轉(zhuǎn)運動，含有粉末狀吸磁雜質(zhì)的冷卻液進入箱體后，雜質(zhì)被吸附到磁輥外壁上，再經(jīng)過膠輥的碾壓，將雜質(zhì)夾帶的液體擠出，zui后刮屑板將雜質(zhì)與磁輥分離。I(膠輥型)系列磁性分離器廣泛應用于平面磨床、內(nèi)外圓磨床和無心磨床等含粉末雜質(zhì)的切削液凈化場合。II(梳齒型)系列磁性分離器由以下幾部分組成：減速機、箱體、磁輥及刮屑板等幾部分組成。II(梳齒型)磁分器作為傳統(tǒng)型磁分離器的改進型產(chǎn)品，有很多優(yōu)點：同樣長度的磁輥作成梳齒狀，吸附面積又將大大增加;磁力大，分離率高;特別適用于大流量冷卻液的集中分離清除;能夠分離顆粒狀切屑。II(梳齒型)系列磁性分離器廣泛用于：各類普通磨床、粉末涂裝線、軋輥磨床、軋鋼廢水凈化、軸承磨削線等含顆粒雜質(zhì)的切削液凈化場合。磁性分離器操作過程：1、運行前認真檢查分離器進出口管線、閥門連接是否正確無誤，檢查各連接螺栓是否緊固; 2、打開天然氣出口閥及原材料進口閥，注意觀察液位指示，應使液位維持在1/2~1/3之間，如有不正常現(xiàn)象，及時調(diào)節(jié)進出口閥的開啟度，以達到穩(wěn)定狀態(tài);3、設備進入穩(wěn)定運行狀態(tài)，注意觀察液位指示，不得低于1/2，如太低，應關小油、水的排出閥，待積液達到規(guī)定范圍再開始正常排放。鹽山縣誠康機床附件制造廠廠家供應：磁性分離器、紙帶過濾機、風琴防護罩、鋼板防護罩、絲杠防護罩、盔甲防護罩、機床卷簾防護罩、鋁簾防護罩、機床工作燈、鋼鋁拖鏈、尼龍拖鏈、螺旋鋼帶保護套、油水分離器、機床墊鐵、機床冷卻管等產(chǎn)品，歡迎廣大新老朋友訂購。
