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鋁型材擠壓機特點:
產(chǎn)品用途：本系列設(shè)備適用于銅、鋰、鋅、鋁、鎂、鉛等金屬及其合金的擠壓加工，能生產(chǎn)各種建筑型材、工業(yè)型材、車輛及航空等型材制品。 

鋁型材擠壓機操作步驟及方法
1、 擠壓套、擠壓簧、擠壓模以及頂壓頭必須配套，不得與其它廠家產(chǎn)品混用。
2、 擠壓模安裝后，檢驗頂壓頭與擠壓模的對中是否良好：空載狀態(tài)下緩慢伸出活塞使頂壓頭進入擠壓模內(nèi)孔，停機檢查對中性。
3、 擠壓用鋼絞線在切斷時斷面應(yīng)齊整，不得歪斜，且應(yīng)磨去斷面的毛刺或劈峰。
4、 擠壓簧在安裝時應(yīng)進行現(xiàn)場自檢：正常的情況應(yīng)該是手掰可斷——其脆性和硬度比較大。
5、 擠壓前，應(yīng)清洗鋼絞線端部擠壓部位表面污物并且必須涂一薄層退錨靈于擠壓模內(nèi)孔表面。同時應(yīng)先清除頂壓頭內(nèi)孔的殘留彈簧絲，避免擠壓后包在擠壓套內(nèi)的鋼絞線長度不夠（鋼絞線斷面至少應(yīng)平齊擠壓套端面、宜外露2~5mm，否則可能會出現(xiàn)握裹力不足而引發(fā)滑脫事故）。
6、 預(yù)先將擠壓簧旋轉(zhuǎn)著套入鋼絞線，然后鋼絞線連同擠壓簧穿過擠壓模內(nèi)孔；其次，擠壓套輕輕地旋轉(zhuǎn)著套入鋼絞線和擠壓簧（擠壓簧應(yīng)全部被包在擠壓套兩端頭內(nèi)，允許外露兩端各不超過2mm）。
7、 為了便于對中，擺正擠壓機使其縱向中心線處于鋼絞線的延長線上，將組裝體（擠壓套、擠壓簧和鋼絞線）扶正緊貼頂壓頭后，開啟機器進行頂壓。頂壓頭帶著組裝體行進直至擠壓套被夾緊在頂壓頭與擠壓模之間的整個過程中，務(wù)必手扶著擠壓套使之與頂壓頭保持對中，同時，在擠壓機體外扶正鋼絞線保持對中并施力使鋼絞線端頭頂緊頂壓頭。擠壓過程應(yīng)持續(xù)一次完成、中間不宜停頓。
8、 當(dāng)出現(xiàn)包在擠壓套內(nèi)的鋼絞線長度不夠（內(nèi)凹陷）、或者擠壓力小于280KN時，應(yīng)切除擠壓體后重新擠壓，避免滑脫事故隱患。
9、 使用過程中，必須經(jīng)常在擠壓模內(nèi)孔表面涂上一薄層退錨靈以保護擠壓模正常使用。擠壓力正常情況下為281～342KN。
10、 擠壓過后油壓降到0后應(yīng)馬上卸壓回程，防止頂壓頭頂?shù)綌D壓模，損壞擠壓機。
11、 應(yīng)定期做擠壓體抗拉力（握裹力）試驗，驗證其擠壓效果，以確保擠壓后擠壓體的質(zhì)量。
12、 擠壓模及擠壓頂桿是易損件，擠壓模更是擠壓質(zhì)量關(guān)鍵。若有磨損使擠壓壓力過大或過小應(yīng)該立即更換。施工中應(yīng)采取措施保護擠壓模：
（1）、擠壓模、頂壓頭必須對中（同軸）。
（2）、使用時，必須保持擠壓模內(nèi)表面的清潔與潤滑。
（3）、當(dāng)擠壓力出現(xiàn)超常時，應(yīng)檢查分析，不可野蠻操作。
（4）、操作時，必須避免頂壓頭頂?shù)綌D壓模。
（5）、若長時間連續(xù)擠壓作業(yè)時，擠壓模溫度會很高。因此應(yīng)注意停機休息、散熱，防止擠壓模過熱易損，降低正常使用壽命。