塑料片材擠出機(jī)_通用型
塑料片材擠出機(jī)_通用型
塑料片材擠出機(jī)_生產(chǎn)設(shè)備機(jī)筒上各段溫度由加料段開始至機(jī)筒與成型模具連接處溫度逐漸提
高
成型模具溫度略高于機(jī)筒溫度。高出溫度控制在5---10℃。模具兩端溫度略高于模具中何溫
度，高出溫度控制在5-10℃。
在塑化階段，塑料沿螺桿軸向被螺桿推向機(jī)頭的移動過程中，經(jīng)歷著溫度、壓力、粘
度，甚至化學(xué)結(jié)構(gòu)的變化，這些變化在螺桿的不同區(qū)段情況是不同的。塑化階段根據(jù)塑
料流動時的物態(tài)變化過程又人為的分成三個階段，即加料段、熔融段、均化段，這也是
人們習(xí)慣上對擠出螺桿的分段方法，各段對塑料擠出產(chǎn)生不同的作用，塑料在各段呈現(xiàn)
不同的形態(tài)，從而表現(xiàn)出塑料的擠出特性。
塑料片材擠出機(jī)_入片形式，三輥的中間輥上輥面應(yīng)與模具唇口下平面在一個水平面上;唇口端
面與中間輥中心線平行，相距50~100mm。
模具唇口間隙應(yīng)略小于或等于板制品厚度，模唇中間間隙應(yīng)略小于兩側(cè)端模唇間隙。
注意三輥工作面粗糙度R應(yīng)不大于0. 2pm。清理輥面時不許用硬鋼刀刮劃輥面，應(yīng)使用銅質(zhì)刀
清理輥面殘料。
輥面應(yīng)有一些中高度;三輥間的間隙應(yīng)等于或略大于板的厚度。
成型模具溫度控制要穩(wěn)定。溫度高時熔料在模具內(nèi)流動速度變快;溫度低時熔料在模具內(nèi)流動速
度變慢。不穩(wěn)定的熔料流速會造成板(片)制品的縱向厚度誤差大。
注意控制三輥的工作面溫度，應(yīng)是進(jìn)片輥溫度略高些，出片輥溫度略低些。輥面溫度偏高，板
坯不易脫輥，制品表面易產(chǎn)生橫紋;溫度偏低，制品表面不光澤。根據(jù)此現(xiàn)象，輥面溫度控制要
及時調(diào)整。
三輥的運(yùn)轉(zhuǎn)速度要略高于板坯從模具口的擠出速度，一般速度差不超過10%。三輥工作速度要
控制平穩(wěn)，過快或過慢的運(yùn)行速度對板的厚度誤差都有較大影響。
(聚烯烴類塑料擠出成型板(片)材時，螺桿選用突變型結(jié)構(gòu)，壓縮比為(3-4):1,熔體流動速率
為:HDPE 0. 3~2.0g/10min，LDPE 0.1~0.3g/1Omin，PP 0.5~1. 5g/10min。ABS等非結(jié)晶型高
聚物樹脂擠出成型板(片)材，應(yīng)選用漸變型螺桿，壓縮比為(1.6一2. 5):1。
塑料板(片)的擠出成型，除了聚集氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯樹脂擠出前一般情況下不進(jìn)行除濕
處理外，其他一些塑料(如ABS、聚酰胺等)都應(yīng)在擠出前要求進(jìn)行除濕于燥處理。否則，應(yīng)使
用排氣型擠出機(jī)擠出成型。
