數(shù)控法蘭高速鉆床產(chǎn)品優(yōu)勢說明：
數(shù)控法蘭高速鉆床?
- 全鑄件機床主體：龍門立柱、床身、工作臺、Z軸滑板、滑枕，軸承座全部采用高強度鑄鐵件鑄造而成（如上圖）。所有鑄鐵件經(jīng)過退火熱處理后消除了鑄件自身90%以上的內(nèi)應力，再精加工而成；使得機床具結構穩(wěn)定、不易變形，加工精度高、可無限期循環(huán)使用等諸多優(yōu)點，是目前焊接件無法匹敵的。
- 傳統(tǒng)的人工刮研工藝，是機床高精、高效，持久穩(wěn)定運行的保障。機床主體的龍門立柱、床身、 Z軸滑板、滑枕導軌面及安裝面均采用人工刮研工藝，人工刮研是機床制造中*的工藝環(huán)節(jié)，它提高了機床各部分的相對精度，彌補了加工過程中因夾裝受力扭曲，刀具磨損和加工設備精度不足而導致的零部件精度誤差，在自然狀態(tài)下大化的提高了設備精度。因此人工刮研工藝是機床高精度、持續(xù)穩(wěn)定高效運行*的工藝環(huán)節(jié)。
- 主軸單元：采用伺服主軸電機配合中心出水主軸（國產(chǎn)主軸或中國臺灣鍵春主軸），內(nèi)、外冷自由切換。北京CTB伺服主軸電機，配合機械主軸使得機床高速鉆、銑、攻絲，具有強有力保障。
- 絲桿，機床精度的保障，我廠根據(jù)機床大小，對剛性、強度要求的不同采用中國臺灣TBI的5010型/5020型/6320型/8020型不同型號和強度的絲桿；線規(guī)始終采用中國臺灣上銀、銀泰、ABBA的45型/55型線規(guī)是機床穩(wěn)定、高效穩(wěn)定的基礎保障。
- 機床主要電器元器件采用歐姆龍、施耐德、德力西、正泰等用戶信賴的品牌。為機床的穩(wěn)定運行提供了強有力保障。減少機床電器故障的發(fā)生。
1.床身工作臺：
床身系整體鑄造而成，經(jīng)人工時效熱處理去除內(nèi)應力后加工，動靜剛性具佳，不變形。工作臺面開有T型槽 ，槽間距200mm便于工件的裝夾。工作臺大承重10噸。床身左、右側面上布置超高承載力的直線導軌副，床身中間布置有一組精密絲杠副。驅(qū)動系采用伺服電機和精密絲杠副驅(qū)動，使龍門作X軸方向移動。床身底面上分布有可調(diào)螺栓，可以方便地調(diào)整床身工作臺的水平。
2.移動式龍門
龍門系整體鑄造而成，經(jīng)人工時效熱處理去除內(nèi)應力后加工，動靜剛性具佳，不變形。在龍門前側安裝有兩條超高承載力的滾動直線導軌副。并在上方安裝有一套精密滾珠絲杠副及一臺伺服電機，使動力頭滑板作Y軸方向移動。在動力頭滑板上安裝一個鉆削動力頭。龍門的移動是由伺服電機帶動滾珠絲杠的旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)的。
3.數(shù)控動力頭滑板
Z方向低俗大扭矩伺服電機經(jīng)齒形同步帶和滾珠絲杠副驅(qū)動鉆削動力頭實現(xiàn)動力頭快進、工進、快退、停止等動作。具有自動斷屑、退屑、暫停功能。
4.鉆削動力頭
鉆削動力頭采用主軸伺服電機，通過齒形同步帶帶動精密主軸。進給為伺服電機和滾珠絲杠驅(qū)動。X、Y軸能夠聯(lián)動，采用半閉環(huán)控制，能夠?qū)崿F(xiàn)直線、圓弧插補功能。設定高度后，當鉆頭快進接觸工件，可自動轉(zhuǎn)換為工進。當鉆頭鉆透工件后，可自動轉(zhuǎn)換為快退，實現(xiàn)自動進給循環(huán)。工作進給速度由數(shù)控調(diào)整設定。
5.平板鏈式自動排屑器（選配）和循環(huán)冷卻裝置
本機床配有平板鏈式自動排屑器、集屑車（選配）和循環(huán)冷卻裝置。
6.自動潤滑裝置及防護裝置
本機床配有自動潤滑裝置，可以對各處導軌、絲杠、軸承等運動副進行自動潤滑。解除了設備維護的后顧之憂。機床X軸、Y軸均配備防塵防護罩，工作臺四周安裝有不銹鋼304防水濺擋板。
7.液壓系統(tǒng)（選配）
可選配液壓系統(tǒng)，用以完成龍門的夾緊和工件的夾緊。
8.全數(shù)字數(shù)控控制系統(tǒng)
1）、具備斷屑功能，可在人機界面上設定斷屑時間和斷屑周期。
2）、具備提刀排屑功能，可在人機界面上設定提刀高度，鉆削到此高度時，鉆頭正轉(zhuǎn)快速提起至工件上方，再快進至鉆削面并自動轉(zhuǎn)換為工進。
3）、具備CAD圖形自動轉(zhuǎn)換成加工程序功能。
4）、具備根據(jù)不同的孔徑自動調(diào)整進給量與轉(zhuǎn)速功能。
5）、集中式操作控制箱及手持單元。為方便編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。
6）、工件孔位可采用鍵盤或CAD軟盤輸入后自動生成加工程序，或通過RS232接口輸入加工程序進行數(shù)控加工。該設備具備加工前孔位預演和復檢功能，操作十分方便。
7）、機床使用正常條件
電源：三相AC380V±10%，50Hz±1
環(huán)境溫度：0°~45°
機床邏輯控制采用系統(tǒng)內(nèi)置PLC控制，可進行故障檢測、報警，報警界面全中文，機床電柜采用全封閉式，并裝有恒溫裝置和防護裝置。
技術參數(shù)：
型號 | HZPD2015 | |
大加工工件尺寸 | 大鉆孔及銑削中心距（長×寬）（mm） | 2000×1500 |
大加工高度（mm） | 350 | |
T型槽尺寸 | 22mm | |
鉆銑削動力箱 | 數(shù)量 | 1 |
主軸錐孔 | BT40機械主軸 | |
大鉆孔直徑（mm） | Φ20（硬質(zhì)合金鉆頭） | |
Φ40（高速鋼麻花鉆頭） | ||
大攻絲 | M20 | |
主軸轉(zhuǎn)速（r/min） | 3000 | |
伺服主軸電機 | 7.5Kw 1000r/min | |
主軸下端面到工作臺面距離（mm） | 500 | |
動力頭縱向移動 （X軸） | 大行程（mm） | 2000 |
X軸移動速度（m/min） | 0-9 | |
X軸伺服電機功率（kW） | 2.2KW | |
動力頭橫向移動 （Y軸） | 大行程（mm） | 1600 |
Y軸移動速度（m/min） | 0-9 | |
Y軸伺服電機功率（kW） | 2.2KW | |
動力頭滑臺垂直行程（Z軸） | Z軸行程（mm） | 550 |
Z軸進給速度（m/min） | 0-5 | |
Z軸伺服電機功率（kW） | 2.2KW（帶 抱閘） | |
定位精度 | X、Y、Z軸（mm） | ≤0.05/1000mm |
重復定位精度 | X、Y、Z軸（mm） | ≤0.03 /1000mm |
排屑和冷卻（選配） | 排屑器型式 | 平板鏈式 |
排屑速度（m/min） | 1m/min | |
排屑器電機功率（kW） | 0.75KW | |
冷卻泵電機功率（kW） | 150W | |
機床外形尺寸 | 長×寬×高（mｍ） | 約 3200x2800x2800 |
機床形式 | 鑄鐵整體鑄造加工 |
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機床總重量 | 約8噸（10噸-13噸） |
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