小型龍門(mén)數(shù)控高速鉆床產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)說(shuō)明：
一、小型龍門(mén)數(shù)控高速鉆床龍門(mén)、床身均采用HT250材質(zhì)整體鑄造，整體時(shí)效退火加工而成，具有加工精度高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，使用年限長(zhǎng)等諸多優(yōu)點(diǎn)。
二、采用*的數(shù)控系統(tǒng)控制，機(jī)床運(yùn)動(dòng)部分由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，定位速度快，運(yùn)行平穩(wěn)，并且具有故障自檢修復(fù)功能。系統(tǒng)同時(shí)配備自動(dòng)對(duì)刀功能，對(duì)刀精準(zhǔn)速度快。
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CNHZMT產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、采用樹(shù)脂砂工藝精美鑄造，附著力好，強(qiáng)度高，極少粘沙、沙眼、氣孔、碳渣等缺陷。所有鑄件經(jīng)過(guò)二次退火，以改變材料本身的應(yīng)力，從而使材料變形度少，剛性更強(qiáng)。
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2、床身雙V型導(dǎo)軌、立柱及亨利的方型導(dǎo)軌均經(jīng)過(guò)表面淬火處理。
3、工作臺(tái)及其它滑動(dòng)面均粘貼進(jìn)口耐磨帶，更大限度的減少磨損度，實(shí)現(xiàn)了無(wú)爬行、耐磨性高的特點(diǎn)。
4、工作臺(tái)及其它滑動(dòng)面均采用人工式鏟刮，以使接觸面恰到好處，更有效的減低運(yùn)行時(shí)的磨損度，使運(yùn)行更加順暢、平穩(wěn)。
5、動(dòng)力頭采用大功率電機(jī)、大模數(shù)齒輪設(shè)計(jì)。
6、機(jī)械、電氣、液壓等重要零部件采用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口件。
7、所有機(jī)床鑄件均加寬、加厚設(shè)計(jì)，整體剛性強(qiáng)、精度高、承載大。整機(jī)自主研發(fā)、制造。質(zhì)量過(guò)硬。只要注意日常維護(hù)保養(yǎng)，極少出現(xiàn)需要維修的情況，從而提高了用戶(hù)的生產(chǎn)效率。
七、技術(shù)參數(shù)：
型號(hào) | QDL1010 | |
大加工工件尺寸 | 大鉆孔及銑削中心距（長(zhǎng)×寬）（mm） | 1000*1000 |
大加工高度（mm） | 300 | |
T型槽尺寸 | 22mm | |
鉆銑削動(dòng)力箱 | 數(shù)量 | 1 |
主軸錐孔 | BT40機(jī)械主軸 | |
大鉆孔直徑（mm） | Φ20（硬質(zhì)合金鉆頭） | |
Φ30（高速鋼麻花鉆頭） | ||
大攻絲 | M20 | |
主軸轉(zhuǎn)速（r/min） | 3000 | |
伺服主軸電機(jī) | 7.5Kw 1000r/min | |
主軸下端面到工作臺(tái)面距離（mm） | 500 | |
動(dòng)力頭縱向移動(dòng) （X軸） | 大行程（mm） | 2000 |
X軸移動(dòng)速度（m/min） | 0-9 | |
X軸伺服電機(jī)功率（kW） | 2.2KW | |
動(dòng)力頭橫向移動(dòng) （Y軸） | 大行程（mm） | 1600 |
Y軸移動(dòng)速度（m/min） | 0-9 | |
Y軸伺服電機(jī)功率（kW） | 2.2KW | |
動(dòng)力頭滑臺(tái)垂直行程（Z軸） | Z軸行程（mm） | 550 |
Z軸進(jìn)給速度（m/min） | 0-5 | |
Z軸伺服電機(jī)功率（kW） | 2.2KW（帶 抱閘） | |
定位精度 | X、Y、Z軸（mm） | ≤0.05/1000mm |
重復(fù)定位精度 | X、Y、Z軸（mm） | ≤0.03 /1000mm |
排屑和冷卻（選配） | 排屑器型式 | 平板鏈?zhǔn)?/p> |
排屑速度（m/min） | 1m/min | |
排屑器電機(jī)功率（kW） | 0.75KW | |
冷卻泵電機(jī)功率（kW） | 150W | |
機(jī)床外形尺寸 | 長(zhǎng)×寬×高（mｍ） | 約 3200x2000x2800 |
機(jī)床形式 | 鑄鐵整體鑄造加工 |
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機(jī)床總重量 | 約8噸（10噸-13噸） |
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