一、機(jī)床用途
該設(shè)備主要應(yīng)用于圓形法蘭盤、鍋爐及熱交換器管板上高速鉆孔加工, 可使用硬質(zhì)合金鉆頭進(jìn)行內(nèi)冷高速鉆孔或高速鋼麻花鉆頭外冷鉆孔。加工過程由凱恩帝數(shù)控系統(tǒng)控制，可實現(xiàn)自動化、高精度、多品種、大批量生產(chǎn)。
二、機(jī)床主要特點
1、床身、龍門等大型焊接件，經(jīng)過充分熱時效處理,高溫550℃退火且保溫不小于4小時，可有效消除內(nèi)應(yīng)力，因此動、靜態(tài)剛性俱佳，變形量很微小。（可出示熱處理報告）
2、鉆攻主軸采用15kW強(qiáng)過載主軸伺服電機(jī)驅(qū)動，低速扭矩大，可承受重切削負(fù)載，鉆攻強(qiáng)勁有力，鉆攻穩(wěn)定性好。
3、數(shù)控系統(tǒng)采用凱恩帝，配備相應(yīng)凱恩帝值伺服電機(jī)及伺服驅(qū)動器，兼容性好，功能強(qiáng)大且極容易操作。
4、關(guān)鍵傳動部件如直線滾柱導(dǎo)軌、精密滾珠絲杠副等安裝精度高。
5、三爪自定心卡盤，自動夾緊圓形法蘭，無需手動定心，重復(fù)定心精度高，*提高加工效率。
三、機(jī)床主要結(jié)構(gòu)
本機(jī)床主要有床身、工作臺、龍門、鉆攻動力頭、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、自動潤滑系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、排屑器、等組成。
1、床身左右兩側(cè)面上各布置兩條高承載力的直線滾柱導(dǎo)軌副,各配有一條高精密滾珠絲杠副，雙側(cè)同步驅(qū)動，使龍門移動更加平穩(wěn)，加工過程穩(wěn)定性更好，定位精度和重復(fù)定位精度高。
工作臺上面有若干沿自定心卡盤中心周向布置的T型槽條，上面可放置待加工的工件，通過T型槽條用壓板將工件壓緊。
2、龍門安裝有兩條高承載力的直線滾柱導(dǎo)軌副并配有一根高精密滾珠絲杠副，螺母帶動橫向溜板在Y向移動。驅(qū)動采用一臺AC伺服電機(jī)和一根高精度滾珠絲杠副驅(qū)動一個滑枕式鉆攻動力頭，保證高的定位精度和重復(fù)定位精度。橫向溜板的兩側(cè)安裝有柔性防護(hù)罩。
3、三爪自定心卡盤由卡爪、卡爪固定座、斜楔、直線導(dǎo)軌、氣缸、電磁閥等組成。三組卡爪沿圓周方向均布，由氣缸拖動夾緊或松開。移動卡爪在卡爪固定座上移動位置，可以適應(yīng)不同直徑的法蘭。法蘭工件由卡爪夾緊后，其中心位置即以確定。可大量節(jié)省法蘭夾緊定位時的人工輔助時間。
4、鉆攻動力頭采用機(jī)械精密主軸（內(nèi)冷），主軸錐孔BT50，具有碟形彈簧自動拉刀機(jī)構(gòu)，增壓缸松刀，更換刀柄十分方便。裝夾硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭，加工質(zhì)量高，孔的光潔度很好。
5、冷卻系統(tǒng)
配有高壓內(nèi)冷泵，冷卻液經(jīng)過過濾網(wǎng)過濾，可以將其收入冷卻系統(tǒng)。冷卻液經(jīng)由主軸頂部的回轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入主軸，對*進(jìn)行冷卻。
6、排屑器
采用平板鏈?zhǔn)脚判计鳎糜诖采韮?nèi)部，鐵屑和冷卻液均匯集到排屑器中，鐵屑被運(yùn)送到運(yùn)屑車中，排屑方便，冷卻液經(jīng)排屑器回流到冷卻水箱中。
7、潤滑系統(tǒng)
本機(jī)床配備自動潤滑系統(tǒng)，定時將潤滑油泵入各部件的直線導(dǎo)軌滑塊、滾珠絲杠副絲母等潤滑點，對其進(jìn)行充分可靠的潤滑，免去了繁瑣的手工操作，提高了各處零部件的使用壽命。
8、電氣系統(tǒng)
本機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)采用凱恩帝，帶電子手輪，配備相應(yīng)凱恩帝值伺服電機(jī)及伺服驅(qū)動器，兼容性好，功能強(qiáng)大且極容易操作。編程可實現(xiàn)CAD/CAM轉(zhuǎn)換,運(yùn)行快速，效率高，便于存貯、調(diào)用、顯示、診斷且通訊維護(hù)方便，自動報警。
