1060加工中心配置；
- 樹脂砂鑄件。
- 進(jìn)口滾珠絲桿（中國臺灣上銀或銀泰）。
- 精密鎖緊螺母。
- 進(jìn)口滾珠線性導(dǎo)軌（中國臺灣上銀或銀泰）。
- 中國臺灣產(chǎn)齒輪兩檔變速主軸（普森、丹銓）。
- 主軸中心出水功能。
- 進(jìn)口軸承（NSK、NACHI）。
- 進(jìn)口聯(lián)軸器（中國臺灣尚品）。
- X、Y、Z(下)不銹鋼導(dǎo)軌防護(hù)。
- 日本河谷電子潤滑泵。
- 國產(chǎn)冷卻系統(tǒng)含水泵、水箱。
- 氣動(dòng)元件（中國臺灣亞德客）。
- 主軸箱采用平衡錘平衡系統(tǒng)。
- 自動(dòng)雙螺旋排屑功能。
- 系統(tǒng)標(biāo)配FANCU 0I mate MD、GSK、KND等。
- 圓盤式刀庫BT40-T24（中國臺灣圣杰、臻賞）。
1060加工中心技術(shù)參數(shù)；
主軸 | 中國臺灣主軸（BT40-8000）(BT50-6000選配) |
X、Y、軸線軌 | 中國臺灣上銀、銀泰 |
Z軸硬軌 | 導(dǎo)軌中頻淬火、貼耐磨塑帶 |
絲杠支撐軸承 | 日本NSK、NACHI |
齒形帶 | 隨主軸配套 |
聯(lián)軸器 | 中國臺灣尚品 |
潤滑 | 河谷 |
床身結(jié)構(gòu) | 優(yōu)質(zhì)樹脂砂鑄件 |
自動(dòng)排屑器 | 雙螺旋式 |
工作臺面積(mm) | 1300X620 |
行程（mm ）X、Y、Z | 1000X600X600 |
增壓缸 | 中國臺灣臻賞 |
"T"型槽 | 5-18X100 |
X、Y、Z軸絲杠、型號 | 中國臺灣銀泰/上銀 4012/4012/4010 |
X/Y/Z伺服電機(jī)（Nm） | 20/20/20 |
工作臺承重（Kg） | 700 |
進(jìn)給快速度 （mm/min） X、Y、Z | 24000、24000、12000 |
定位精度（mm） | ±0.007（X/Y）±0.008(Z) |
重復(fù)定位（mm） | ±0.003（X/Y）±0.005(Z) |
主軸功率（Kw） | 11/15KW |
內(nèi)防 | X/Y/Z（下）三軸不銹鋼導(dǎo)軌防護(hù) |
凈重/毛重（T） | 6.8/7.2 |
立柱類型 | “人”字形（跨度1200mm） |
該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服控制半閉環(huán)式立式加工中心，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、模具等復(fù)雜零件在一次裝夾中完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、攻絲等多種工序加工，適合于汽車零部件、電器儀表、摩托車、工具、五金、電機(jī)等行業(yè)的零件加工，可用于中小批量零件的高效加工制造，對復(fù)雜、切削余量大，主軸低速重切削零件的加工更顯其*性，也可組成自動(dòng)生產(chǎn)線進(jìn)行大批量生產(chǎn)，保證零件的產(chǎn)品質(zhì)量和高效的生產(chǎn)。1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，在底座的內(nèi)部分布著加強(qiáng)筋，滑座為箱體式結(jié)構(gòu)，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能，立柱采用“人”字形結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)穩(wěn)固，剛性好；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時(shí)效處理，確保機(jī)床*使用精度的穩(wěn)定性，為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、 X、Y向?qū)к壘鶠橹袊_灣滾動(dòng)直線導(dǎo)軌，Z軸為線性直線硬軌副并在導(dǎo)軌上貼有塑帶，耐磨性好。配合自動(dòng)強(qiáng)制潤滑，實(shí)現(xiàn)機(jī)床的高速運(yùn)動(dòng)；
3、 X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用高精度高強(qiáng)度的滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機(jī)床的定位精度；
4、 采用中國臺灣高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，轉(zhuǎn)速達(dá)8000rpm；
5、 主軸采用主軸氣幕防塵及中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔，保證*夾持的精度；
6、 X、Y、Z(下)三個(gè)方向?qū)к墶⒔z杠都采用密閉防護(hù)，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度；
7、 機(jī)床外防護(hù)采用全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，安全可靠；
8、 采用中國臺灣高質(zhì)量的24把圓盤式刀庫，換刀準(zhǔn)確，時(shí)間短，效率高，經(jīng)百萬次運(yùn)轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運(yùn)動(dòng)時(shí)的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)，zui短路徑換刀；
9、 采用集中自動(dòng)潤滑裝置，定時(shí)、定量的自動(dòng)間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠；
10、 本機(jī)床操作方便，靈活快捷；
定位精度可達(dá)： ±0.007（X/Y）±0.008(Z)
重復(fù)定位精度可達(dá)：±0.003（X/Y）±0.005(Z)
12、CNC控制系統(tǒng)（標(biāo)準(zhǔn)配置）
系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護(hù)和故障診斷報(bào)警等功能，配有RS232標(biāo)準(zhǔn)通訊接口，能實(shí)現(xiàn)DNC加工。
1、 中國臺灣主軸單元BT40-8000rpm;
2、 數(shù)控系統(tǒng)：系統(tǒng)FANCU 0I mate MD 主軸伺服電機(jī)功率11/15Kw， X/Y/Z軸進(jìn)給電機(jī)：22Nm，BT40-T24圓盤式刀庫。
3、 集中自動(dòng)油潤滑；
4、 全防護(hù)鈑金護(hù)罩；
5、 水冷卻、（氣冷）。
6、 可選四軸分度頭 煙臺*
