玖德隆機械有限公司_EVA板材擠出機_單螺桿
EVA板材擠出機_單螺桿_可生產(chǎn)EVA、EPDM、PU、ABS、PP、PE、PS多種材料的片材，設備具有以下優(yōu)點：
1、螺桿采用高塑化能力設計。
2、衣架型模頭采用特殊雙節(jié)流設計使板材厚薄調(diào)整更為精準。溫度控制正負1℃可精確控制塑化過程及板材厚薄，平整性。
3、三輥壓光機采用垂直或45度傾斜式，可自由升降方式。板材厚薄控制采用螺桿調(diào)整及壓輪雙向調(diào)整可精確控制板材厚薄度。
4、獨立控制的輥筒溫控系統(tǒng)能精確控制壓輥輪我溫度使板材厚薄均勻。（此套設備優(yōu)點就是無需造粒）。 共
5、乙烯-醋酸乙烯脂聚物（EVA）板材為一類具有橡膠材料彈性的熱塑性塑料。其具有良好的彈性和低溫可撓性，耐化學藥品、耐候性，但耐油性欠佳。
用于高、中、低檔轎車中層、下層隔音墊和前后艙隔音墊材料產(chǎn)品。 產(chǎn)品已通過各項性能檢測指標，具有良好的隔音、隔熱、降噪效果。
板材用于生產(chǎn)汽車的：
*用于高、中、低檔轎車中層、下層隔音墊和前后艙隔音墊材料產(chǎn)品。
*(EVA+PU)發(fā)泡前圍
可生產(chǎn)規(guī)格：
*寬2800mm，厚度范圍1.0—6.0mm（需表面處理）；
*寬2800mm，厚度范圍1.0—6.0mm（不需表面處理）
EVA板材擠出機，EVA板材擠出機：生產(chǎn)工藝：密煉機——自動提升機——錐雙喂料機——單（雙）螺桿擠出機——液壓自動換網(wǎng)裝置——片材擠出模具----三輥壓光機-----雙工位放卷裝置---—托架冷卻-----電暈處理機裝置------輸送帶------在線切割裝置-----在線收卷
EVA簡稱 EVA俗稱 橡皮膠學名 聚乙烯—醋酸乙烯脂共聚物英文名 ethylene vinyl acetate copolymer本色 EVA本色是一種半透明到不透明白色臘狀材料，比重比水輕，柔軟而且有橡膠彈性，但比LDPE柔軟，能伸長，無毒，無味。因是兩種單體的共聚物，它的性能與兩種單體在分子中的成份有很大關系，VA含量低時，象PE，呈不透明白色狀態(tài)；VA含量越高，呈半透明狀態(tài)，它的彈性就越大，就越象橡膠，柔性越好，韌性越好燃燒特征 易燃，離火后能繼續(xù)燃燒，火焰上端呈黃色，下端呈藍色，燃燒時會熔溶，有液體滴落，無黑煙冒出，同時，燃燒時發(fā)出的醋酸的氣味優(yōu)點 耐酸堿，不耐有機溶劑，能溶于芳烴和氯代烴中；電絕緣性優(yōu)良，耐低溫；低溫時，保持很大的韌性。耐臭氧，抗霉菌。VA含量低時，類似于LDPE，柔軟而抗沖強度好，VA含量高時，有類橡膠彈性，有較大透明性。總的來說，EVA的手感好，有橡膠彈性，低溫柔軟，耐折迭，耐彎曲，而應力開裂，能承受較大的載荷沖擊缺點 易粘模，易受熱分解，熱性能不良。表面硬度低，易刮傷。易印刷，印刷性能優(yōu)于PE。用途 用于擠出包裝薄膜，農(nóng)業(yè)薄膜，纏繞薄膜，軟水管 用于注塑橡膠彈性的配件，如：密封圈，減振件，一次性防盜瓶蓋等 用于其它材料的低溫改性劑注塑性能 一般的EVA熔點為120℃，分解溫度為200℃；注塑時，一般使用溫度為140℃--160℃；因是烯烴類塑料，它不吸水，生產(chǎn)時，不需哄干，但為了產(chǎn)品質(zhì)量，可用60℃溫度烘干1hr，以排出浮水；EVA熱穩(wěn)定性差，比較易分解，因此，注塑時，不要在螺桿中停留時間過長，分解時，有大量的醋酸氣味放出。帶靜電，表面易吸塵埃。收縮率為9‰；溢邊值為0.05mm物理性能 機械性能 注塑溫度 、螺桿作用： 、螺桿作用
（1）設置好筒溫的溫度，必須對我們的螺桿在擠出成型過程中的功能有一個了解。筒區(qū)可分為四個區(qū)：加料區(qū)、壓縮區(qū)、計量區(qū)。擠出機中機筒的加熱是為了使機筒受熱達到一定的溫度，機筒的冷卻是為了使有一定溫度的高溫機筒把溫度降下來。在擠出機擠塑塑料生產(chǎn)過程中，機筒上有加熱和冷卻裝置的交替工作，則使機筒工作時溫度恒定在一個擠出塑料塑化需要的工藝溫度范圍內(nèi)，這樣就保證了擠出機正常擠塑制品成型生產(chǎn)的順利進行。
（2）螺桿溫度由于螺桿之間間隙很小，而使得在螺桿之間產(chǎn)生的摩擦熱較大，為了保證物料不發(fā)生分解，故溫度設置較低，一般在120——140℃。
（3）模具溫度模具溫度是保持穩(wěn)定成型的重要條件之一，為了防止由于模溫與熔差的溫差而造成型翹曲的現(xiàn)象，所以模溫設置應與熔體溫度*，一般在190——210℃。另外。模具溫度受到型材的幾何形狀的影響，復雜的形狀，由于型腔的表面積較大，會阻礙物料的流動，故有時需要較高的模溫來提高熔體的流動性能。3.3.2轉速控制轉速控制包括進料螺桿、擠出螺桿轉速牽引速度的控制。工藝要求：
（1）使物料擠出成型使具有必要的成型壓力
（2）達到預期的生產(chǎn)能力。螺桿轉速設置：
（3）根據(jù)擠出機模具的實際生產(chǎn)能力來設置擠出螺桿的轉速，在額定產(chǎn)能下，一
般擠出機螺桿的設定在大轉速的80％較適合。
（4）在設置好螺桿轉速的前提下，根據(jù)所需的熔融壓力、電機負荷設置進料螺桿轉速。
（5）牽引機速度根據(jù)擠出機與模具的產(chǎn)能及型材比重來確定。
