磁性金屬分離器
產(chǎn)品特點
1、傳動系統(tǒng)與箱體分離,清潔保養(yǎng)方便。
2、磁輥充磁均勻,分離出的磨屑、鐵粉干燥。
3、可處理含有粉末狀吸磁雜質(zhì)的冷卻液。
4、產(chǎn)生的磁場大不銹鋼磁輥吸附面積大,分離效果好。
5、外型簡潔,結(jié)構(gòu)緊湊,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),噪音低,功率損耗小。
6、體積小,安裝使用方便,可按機床特定空間設(shè)計與制造。
應(yīng)用領(lǐng)域
特別適用于各種磨床、精研、拉絲機、電加工等加工設(shè)備的冷卻液凈化,磨床及其他精細(xì)加工機床冷卻液的凈化。
多數(shù)的應(yīng)用在于碎料中分離。磁性分離器的主要面向市場是車床,磨床,刨床,等機械加工中碎料分離,有工業(yè)垃圾還有化工中間產(chǎn)品等需要選鐵的過程均可使用。隨著市場上鋁的使用越來越多,鋁銷就不可避免的產(chǎn)生的量越來越大,存在鐵就無法合理使用,此時就需要磁性分離器分離。在煉制銅粉、有色金屬時也有很多需要。
磁性金屬分離器:磁性分離器是一種通用性分離設(shè)備。從結(jié)構(gòu)上分為(I、II)兩種形式。I(膠輥型)系列磁性分離器由以下幾部分組成:減速機、箱體、磁輥及膠輥等幾部分組成。減速機帶動磁輥回轉(zhuǎn)運動,含有粉末狀吸磁雜質(zhì)的冷卻液進入箱體后,雜質(zhì)被吸附到磁輥外壁上,再經(jīng)過膠輥的碾壓,將雜質(zhì)夾帶的液體擠出,zui后刮屑板將雜質(zhì)與磁輥分離。I(膠輥型)系列磁性分離器廣泛應(yīng)用于平面磨床、內(nèi)外圓磨床和無心磨床等含粉末雜質(zhì)的切削液凈化場合。II(梳齒型)系列磁性分離器由以下幾部分組成:減速機、箱體、磁輥及刮屑板等幾部分組成。II(梳齒型)磁分器作為傳統(tǒng)型磁分離器的改進型產(chǎn)品,有很多優(yōu)點:同樣長度的磁輥作成梳齒狀,吸附面積又將大大增加;磁力大,分離率高;特別適用于大流量冷卻液的集中分離清除;能夠分離顆粒狀切屑。II(梳齒型)系列磁性分離器廣泛用于:各類普通磨床、粉末涂裝線、軋輥磨床、軋鋼廢水凈化、軸承磨削線等含顆粒雜質(zhì)的切削液凈化場合。
安裝及注意事項
1、應(yīng)按銘牌標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定流量裝配造型,進出水口若與機床不符,可加變徑接頭變換。
2、裝機前方向運轉(zhuǎn)正常的情況下方可放水,再適當(dāng)調(diào)緊碟形螺母,使膠棍與磁桶達(dá)到zui掛的碾壓狀態(tài)。
3、長時間不工作時,應(yīng)清理箱體以防雜質(zhì)堆積凍結(jié),鏈條間隙過大時應(yīng)及時調(diào)整松緊,定期給鏈條上油。
4、雜質(zhì)不能急劇增加,否則會使電機抱死及時處理膠棍和磁桶表面的附著物。
5、檢查維護前必須在斷電、斷水下進行。
:主要由磁鼓、殼體、導(dǎo)流板、橡膠壓輥、減速電機等幾部分組成。它利用磁性吸附原理,依靠連續(xù)轉(zhuǎn)動的磁鼓清除鐵屑和其他導(dǎo)磁金屬末。其分離過程原理:臟的磨削液沿導(dǎo)流板流經(jīng)緩慢轉(zhuǎn)動的磁鼓的吸附區(qū)域,在磁場的作用下,導(dǎo)磁的固體粒子被磁化,吸附到磁鼓外表面上,并被帶出分離區(qū),經(jīng)過橡膠輥的碾壓脫水,被緊靠磁鼓的工具刮離磁鼓,沿導(dǎo)屑板落入渣車。其在分離出磁性固體顆粒的同時,也能清除部分非磁性雜質(zhì)。該系列磁性分離器適用于乳化液、水基合成液和低黏度切削油的凈化。
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