100噸每天生活污水處理設(shè)備裝置

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板框壓濾機(jī)壓緊時(shí)壓力368bar，過(guò)濾壓力16bar，在運(yùn)行中板框持續(xù)壓緊，中間的水從淤泥介質(zhì)中滲出流走，由于壓力較大的緣故,板塊本身和濾布易出現(xiàn)損壞或堵塞。另外，由于油漬污泥的沾染，運(yùn)輸系統(tǒng)也常常會(huì)卡澀或行走不穩(wěn)。

板塊本身的損壞。造成板塊本身?yè)p壞的原因有：

1、當(dāng)污泥過(guò)稠或干塊遺留時(shí)，就會(huì)造成供料口的堵塞，此時(shí)濾板間沒(méi)有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時(shí)板塊本身由于長(zhǎng)時(shí)間受壓極易造成損壞。

2、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時(shí)，同樣會(huì)造成板框本身受力過(guò)多以至于損壞。

3、如果流出口被固體堵塞或啟動(dòng)時(shí)關(guān)閉了供料閥或出閥，壓力無(wú)處外泄，以至于造成損壞。

4、濾板清理不凈時(shí)，有時(shí)會(huì)造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，板框邊緣就會(huì)被沖刷出一道一道的小溝來(lái)，介質(zhì)的大量外泄造成壓力無(wú)法升高，泥餅無(wú)法形成。

對(duì)應(yīng)故障的排除的方法：

1、使用尼龍的清洗0，除去進(jìn)料口的泥

2、完成這個(gè)周期，減少濾板容積

3、檢查濾布，清理排水口，檢查出口，打開(kāi)相應(yīng)閥門(mén)，釋放壓力

4 、仔細(xì)清理濾板，修復(fù)濾板

濾板的修復(fù)技術(shù)如下：

濾板在使用幾年后，由于某種原因，使得邊角處沖刷出一些溝痕來(lái)。溝痕一旦出現(xiàn)，就會(huì)迅速擴(kuò)大，直至影響到濾餅的形成。一開(kāi)始濾餅變軟，之后變成半稀泥狀，后濾餅無(wú)法成形。由于濾板材料特殊，難于修補(bǔ)，只能換新的，所以造成了高昂的備件費(fèi)消耗。具體修復(fù)方法如下：

修復(fù)步驟：

1、清理溝槽，漏出新鮮面來(lái)，可用小鋸條等清理。

2、黑白兩種修補(bǔ)劑按 1：1 的比例調(diào)配好。

3、把調(diào)配好的修補(bǔ)劑涂在溝槽上，涂滿稍高。

4、迅速套好濾布，將濾板擠在一起，使修補(bǔ)劑和濾布粘在一起，同時(shí)擠平溝槽。

5、擠壓一段時(shí)間后，粘膠自然成型，不再變化，此時(shí)便可以正常使用了。

　　產(chǎn)品特點(diǎn)

　　(1)可埋入地表以下，地表可作為綠化或廣場(chǎng)用地，因此該設(shè)備不占地表面積，不需蓋房，更不需采暖保溫。

　　(2)由二組設(shè)備為鋼結(jié)構(gòu)組成，采用國(guó)內(nèi)*的防腐涂料進(jìn)行防腐。具有耐酸堿鹽汽油煤油耐老化耐沖磨，能帶銹防銹。設(shè)備一般涂刷該涂料之后，防腐壽命可達(dá)15 年以上。

　　(3)AO 生物處理工藝采用推流式生物接觸氧化池，它的處理效果優(yōu)于*混合式或二、三級(jí)串聯(lián)*混合生物接觸氧化池。并且它比活性污泥池體積小，對(duì)水質(zhì)適用性強(qiáng)，耐沖擊性能好，出水水質(zhì)穩(wěn)定，不會(huì)產(chǎn)生污泥膨脹，同時(shí)在生物接觸氧化池中采用了新型彈性立體材料，它具有實(shí)際比表面積大、微生物掛膜，脫膜方便，在同樣有機(jī)負(fù)荷條件下，比其他填料對(duì)有機(jī)物的去除率高。能提高空氣中的養(yǎng)在水中的溶解度。

　　(4)由于在AO 生物處理工藝中采用了生物接觸氧化池，其填料的體積負(fù)荷比較低，微生物處于自身氧化階段，因此產(chǎn)泥量較少。此外，生物接觸氧化池所產(chǎn)生污泥的含水率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于活性污泥池所產(chǎn)生污泥的含水率。因此，污水經(jīng)WSZ 系列污水處理設(shè)備后所產(chǎn)生的污泥量較少，一般僅需90 天左右排一次泥。

　　(5)除采用了常規(guī)的鼓風(fēng)機(jī)消音措施外(如隔振墊、器等)，還在鼓風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)壁設(shè)置了新型的吸音材料，使設(shè)備運(yùn)行時(shí)的噪音低于50 分貝，減輕了對(duì)周圍環(huán)境的影響。

　　(6)配有土壤脫臭措施，其利用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)池體上部空間設(shè)置了改良土壤及布?xì)夤堋．?dāng)惡臭成份通過(guò)土壤層溶解于土壤所含的水份中，進(jìn)而由于土壤的表面吸附作用及化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)入土壤，終被其中的微生物分解而達(dá)到脫臭的目的。

　　(7)全自動(dòng)的電器控制系統(tǒng)及設(shè)備損壞報(bào)警系統(tǒng)，設(shè)備可靠性好，因此平時(shí)一般無(wú)需專人管理，只需每月或每季度的維修與保養(yǎng)。

　工藝流程圖

　　1.主體工藝為“A/O/O生物接觸氧化”工藝

　　2.生活污水一體化設(shè)備工藝流程說(shuō)明

　　廢水經(jīng)格柵攔截去除水中廢渣、紙屑、纖維等固體懸浮物，進(jìn)入調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池內(nèi)均質(zhì)、均量后經(jīng)泵提升至*生物池，在*生物池段異養(yǎng)菌將 污水中可溶性有機(jī)物水解為有機(jī)酸，使大分子有機(jī)物分解為小分子有機(jī)物，不溶性的有機(jī)物轉(zhuǎn)化成可溶性有機(jī)物，將蛋白質(zhì)、脂肪等污染物進(jìn)行氨化。在O級(jí)生物池段存在好氧微生物及消化菌，其中好氧微生物將有機(jī)物分解成CO2和H2O;在充足供氧條件下，硝化菌的硝化作用將NH3-N氧化為NO3-，通過(guò)回流控制返回至*生物池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態(tài)氮，接觸氧化池出水自流進(jìn)入沉淀池進(jìn)行沉淀，沉淀池出水進(jìn)入過(guò)消毒池進(jìn)行二氧化氯消毒，消毒出水達(dá)標(biāo)排放。

　　污泥池的污泥一部分回流至*生物池，剩余污泥定期外運(yùn)處置。

　　1、*生物池(缺氧池)

　　將污水進(jìn)一步混合，充分利用池內(nèi)高效生物彈性填料作為細(xì)菌載體，靠兼氧微生物將污水中難溶解有機(jī)物轉(zhuǎn)化為可溶解性有機(jī)物，將大分子有機(jī)物水解成小分子有機(jī)物，以利于后道O級(jí)生物處理池進(jìn)一步氧化分解，同時(shí)通過(guò)回流的硝炭氮在硝化菌的作用下，可進(jìn)行部分硝化和反硝化，去除氨氮。

　　2、O級(jí)生物池(生物接觸氧化池)

　　池為本污水處理的核心部分，分兩段，前一段在較高的有機(jī)負(fù)荷下，通過(guò)附著于填料上的大量不同種屬的微生物群落共同參與下的生化降解和吸附作用，去除污水中的各種有機(jī)物質(zhì)，使污水中的有機(jī)物含量大幅度降低;后段在有機(jī)負(fù)荷降低的情況下，通過(guò)硝化菌的作用，在氧量充足的條件下降解污水中的氨氮，同時(shí)也使污水中的COD值降低到更低的水平，使污水得以凈化。兩段式設(shè)計(jì)能使水質(zhì)降解成梯度，達(dá)到良好的處理效果，同時(shí)設(shè)計(jì)采用相應(yīng)導(dǎo)流紊流措施，使設(shè)計(jì)更合理。

　　曝氣方式采用微孔曝氣，這樣的設(shè)計(jì)能有效的避免管路由于處理廢水產(chǎn)生的污泥堵塞，延長(zhǎng)使用壽命，提高氧利用率高。

　　3、沉淀池

　　沉淀是污水中的懸浮物在重力作用下，與水分離的過(guò)程。這種工藝簡(jiǎn)單易行，分離效果好，在各類污水處理系統(tǒng)中往往是*的一種工序。

　　此處沉淀池作用是進(jìn)行固液分離去除生化池中剝落下來(lái)的生物膜和懸浮污泥，使污水真正凈化，使出水效果穩(wěn)定。

　　4、消毒池

　　二沉池出水流入消毒池進(jìn)行消毒，使出水水質(zhì)符合衛(wèi)生指標(biāo)要求，合格外排。

　　消毒池內(nèi)設(shè)計(jì)消毒裝置，導(dǎo)流板，消毒設(shè)計(jì)投加氯片接觸的消毒方式。該投加方式具有投加方便，簡(jiǎn)單安全等特點(diǎn)，經(jīng)消毒后的水再排入市政污水管道或附近水域。

　　5、污泥池

二沉池污泥經(jīng)污泥泵定時(shí)排至污泥池，并設(shè)污泥回流裝置，部分污泥回流至*生物處理池進(jìn)行硝化和反硝化，既減少了污泥的生成，也利于污水中氨氮的去除。剩余污泥進(jìn)行污泥濃縮，和好氧消化，污泥上清液回流排入調(diào)節(jié)池再處理，剩余污泥定期抽吸外運(yùn)(每年二至三次)。

　　6、清水池

　　消毒池出水進(jìn)入清水池，可直接達(dá)標(biāo)排放或者中水回用。

　技術(shù)特點(diǎn)

　　1、停留時(shí)間

　　污水在設(shè)備池體停留時(shí)間達(dá)16小時(shí)，采用二級(jí)生化處理，停留時(shí)間充足，出水達(dá)標(biāo)且穩(wěn)定;

　　2、配有硝化液回流泵和污泥回流泵，保證出水氨氮指標(biāo)，同時(shí)減少污泥量;

　　3、風(fēng)機(jī)水泵都是一備一用，杜絕單一連續(xù)使用;

　　4、電控采用PLC微電腦觸摸屏全自動(dòng)控制，淘汰老式的手動(dòng)按鍵控制;

　　5、進(jìn)水配有圓盤(pán)布水器，保證進(jìn)水均勻，防止短流;

　　6、進(jìn)水管裝有流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)，可以控制進(jìn)水流量，進(jìn)水量穩(wěn)定;

　　7、曝氣頭采用倒置，邊角采用斜置，防止出現(xiàn)曝氣死角;智能控制風(fēng)量，防止擾動(dòng)掛膜污泥;曝氣管采用環(huán)形安裝，防止曝氣不均勻。

　　8、可埋于地下也可放于地上，模塊化設(shè)計(jì)，機(jī)構(gòu)緊湊，節(jié)省占地面積;

板框壓濾機(jī)操作組成

*是壓緊：大張過(guò)濾設(shè)備告訴您壓濾機(jī)在操作前須要進(jìn)行整機(jī)檢查：查看濾布有無(wú)打折或重疊現(xiàn)象，電源是否已正常連接。檢查后即可進(jìn)行壓緊操作，首先按一下“啟動(dòng)”按鈕，油泵開(kāi)始工作，然后再按一下“壓緊”按鈕，活塞推動(dòng)壓緊板壓緊，當(dāng)壓緊力到達(dá)調(diào)定高點(diǎn)壓力后，液壓系統(tǒng)自動(dòng)跳停。

第二是進(jìn)料：當(dāng)壓濾機(jī)壓緊后，就可以可進(jìn)行進(jìn)料的操作了：開(kāi)啟進(jìn)料泵，并緩慢開(kāi)啟進(jìn)料閥門(mén)，進(jìn)料壓力逐漸升高至正常壓力。這時(shí)觀察壓濾機(jī)出液情況和濾板間的滲漏情況，過(guò)濾一段時(shí)間后壓濾機(jī)出液孔出液量逐漸減少，這時(shí)說(shuō)明濾室內(nèi)濾渣正在逐漸充滿，當(dāng)出液口不出液或只有很少量液體時(shí)，證明濾室內(nèi)濾渣已經(jīng)*充滿形成濾餅。如需要對(duì)濾餅進(jìn)洗滌或風(fēng)干操作，即可隨后進(jìn)行，如不需要洗滌或風(fēng)干操作即可進(jìn)行卸餅操作。

第三是洗滌或風(fēng)干：在壓濾機(jī)濾餅充滿后，關(guān)停進(jìn)料泵和進(jìn)料閥門(mén)。開(kāi)起洗滌泵或空壓機(jī)，緩慢開(kāi)啟進(jìn)洗液或進(jìn)風(fēng)閥門(mén)，對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌或風(fēng)干。操作完成后，關(guān)閉洗液泵或空壓機(jī)及其閥門(mén)，即可進(jìn)行卸餅操作。

第四是卸餅：首先關(guān)閉進(jìn)料泵和進(jìn)料閥門(mén)、進(jìn)洗液或進(jìn)風(fēng)裝置和閥門(mén)，然后按住操作面板上的“松開(kāi)”按鈕，活塞桿帶動(dòng)壓緊板退回，退至合適位置后，放開(kāi)按住的“松開(kāi)”按鈕，人工逐塊拉動(dòng)濾板卸下濾餅，同時(shí)清理粘在密封面處的濾渣，防止濾渣夾在密封面上影響密封性能，產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象。至此一個(gè)操作周期完畢。