玖德隆機械有限公司
橡膠片材擠出機_單螺桿生產(chǎn)線_玖德隆_適用范圍
1:EVA_片材擠出機
2.PVC片材擠出機
3.PE片材擠出機
4.PP片材擠出機
5.POE片材擠出機
橡膠片材擠出機_單螺桿材生產(chǎn)線_玖德隆_ 生產(chǎn)線結構
1－電動機；
2－減速裝置；
3－冷卻水入口；
4－冷卻水夾套；
5－料斗；
6－溫度計；
7－加熱套；
8－螺桿；
9－濾網(wǎng)；
10－多孔板；
11－機頭和口模；
12－機座 。
橡膠片材擠出機_單螺桿生產(chǎn)線_玖德隆_機組詳細說明
（1） 傳動裝置： 由電動機、 減速機構和軸承等組成， 具有保證擠出過程中螺桿轉速恒定、 制品質量的穩(wěn)定以及保證能夠變速作用。
（2） 加料裝置：無論原料是粒狀、粉狀和片狀，加料裝置都采用加料斗，加料斗內應有 切斷料流、標定料量和卸除余料等裝置。
（3） 料筒： 料筒是擠出機的主要裝置之一，塑料的混合、塑化和加壓過程都在其中進 行。擠壓時料筒內的壓力可達 55Mpa，工作溫度一般為 150～250oC，因此料筒是受壓和受 熱的容器，通常由高強度、堅韌耐磨和耐腐蝕的合金鋼制成。料筒外部設有分區(qū)加熱和冷卻 的裝置，而且各自附有熱電偶和自動儀表等。
（4） 螺桿： 螺桿是擠出機的關鍵部件，一般螺桿的結構如圖 2 所示。
（5）口模和機頭：機頭是口模與料件之間的過渡部分，其長度和形狀隨所用塑料的種類、 制品的形狀加熱方法及擠出機的大小和類型而定。 機頭和口模結構的好壞， 對制品的產(chǎn)量和
質量影響很大，其尺寸根據(jù)流變學和實踐經(jīng)驗確定。
（6）冷卻裝置：使熔融物料冷卻為固體（或產(chǎn)品） ，以便于切割成粒或產(chǎn)品。
（7）卷取（切割） ：
（8）后處理：噴涂、絲印、表面處理等
_設備參數(shù)
（1）螺直徑（DS） ：螺桿外徑，常用 60～150mm，直徑增大，擠出機輸送能力增大，生 產(chǎn)能力提高。
（2）螺桿長徑比 L/DS：工作部分的有效長度與直徑之比，通常為 20～40，長徑比大，混合 均勻，減少逆流和漏流。要求塑化時間長，如硬質塑料、粉狀塑料或結晶塑料，長徑比要求 較大。熱敏性塑料，受熱易分解，長徑比較小。
(3) 螺槽深度 H：H 小時，產(chǎn)生較高剪切力，有利于塑化，但擠出生產(chǎn)率降低。H 較大， 則反之。H 沿著螺桿軸向變化。
（4）螺旋角θ：螺紋與螺桿橫截面之間夾角，θ增大，生產(chǎn)能力提高，剪切作用減小。介 于 10～30 度之間。
（5）螺紋棱部寬 E：太小則漏流增加，產(chǎn)量降低；太大則易局部過熱。0.08～0.12 DS。
（6）螺桿與料筒間隙：大小影響擠出機生產(chǎn)能力和塑化效果。較大時，剪切力變小、生產(chǎn) 能
力下降、物料熔融塑化慢。過小，強剪切力易引起物料受熱降解。0.1～0.65mm。
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