精密車床鋼板防護罩：鹽山誠康機床附件制造廠低價供應優(yōu)質(zhì)鋼板防護罩訂購：機床防護罩的主體是由鏈板,支撐板,軸銷等部件組成,使電纜或橡膠管與拖鏈之間不產(chǎn)生相對運動,不產(chǎn)生扭曲變形,鏈板經(jīng)鍍鉻處理,外形效果新穎，結(jié)構(gòu)合理，靈巧強度高，彈性良好,安裝方便，使用可靠，易拆裝。機床防護罩拖鏈外形似坦克鏈，由眾多的單元鏈接組成，鏈接之間轉(zhuǎn)動自如。相同系列的拖鏈的內(nèi)高、外高、節(jié)距相同，拖鏈內(nèi)寬、彎曲半徑R可有不同的選擇。單元鏈節(jié)由左右鏈板和上下蓋板組成，拖鏈每節(jié)都能打開，裝拆方便，不必穿線，打開蓋板后即可把電纜、油管、氣管、水管等放入拖鏈。另可提供分隔片，將鏈內(nèi)空間按需要分隔開。
★適宜高速運動機床導軌防護既平穩(wěn)又無振動噪音。（速度可在80m/min條件下正常運行）
★每一節(jié)護板同時平行拉開，并同時平行縮回，運行自如。
★不會使護板脫節(jié)，有撞擊聲，既美觀又提高了護板的使用壽命。
★在原密封膠條的基礎上又加蓋了一層不銹鋼蓋板，防止鐵屑高溫燒傷膠條擦入軌面拉傷導軌。
★此裝置不但保護護板的使用壽命，更重要的是保證了機床精密度.
精密車床鋼板防護罩：鋼制伸縮式導軌防護罩是機床的傳統(tǒng)防護形式。在這一領域里鋼制伸縮式導軌防護罩被廣泛的應用，對防止切屑及其它尖銳東西的進入起著有效的防護作用，通過一定的結(jié)構(gòu)措施及合適的刮屑板也可有效的降低冷卻液的滲入。我們的鋼制伸縮式導軌防護罩能夠適應現(xiàn)代機床對高科技、正確的安裝位置、高運行速度等方面不斷提高的要求。：鋼板防護罩具有密封好，能防鐵屑、防冷卻液，防工具的偶然事故。
1.堅固耐用，運行平穩(wěn)，噪音小，外形美觀。
2.鋼板防護罩適宜高速運動機床導軌防護既平穩(wěn)又無振動噪音。
3.鋼板防護罩裝置不但保護護板的使用壽命，更重要的是保證了機床精密度。
4.鋼板防護罩每一節(jié)護板同時平行拉開，并同時平行縮回，運行自如。
5.鋼板防護罩不會使護板脫節(jié)，有撞擊聲，既美觀又提高了護板的使用壽命。
6.在原密封膠條的基礎上又加蓋了一層不銹鋼蓋板，防止鐵屑高溫燒傷膠條擦入軌面拉傷導軌。
鋼板防護罩裝置優(yōu)點:
1、護罩每片可連發(fā)同動，*不同于一般護罩一片接一片拉動式，因此噪音極低。
2、采用裝置之護罩可以增長使用壽命。
3、鋼板防護罩裝置可使護罩移動速度升到120m/min及承受更高的G值（2G）。
4、鋼板防護罩裝置使護罩同動且平行（避免了一般剪力式防護罩仍有蛇行的缺點）。
5、在高速時可以更平穩(wěn)，沒有振動產(chǎn)生。
鋼板、不銹鋼板機床導軌防護罩
鋼制伸縮式導軌防護罩是機床的傳統(tǒng)防護形式。在這一領域里鋼制伸縮式導軌防護罩被廣泛的應用，對防止切屑及其它尖銳東西的進入起著有效的防護作用，通過一定的結(jié)構(gòu)措施及合適的刮屑板也可有效的降低冷卻液的滲入。我廠鋼制伸縮式導軌防護罩能夠適應現(xiàn)代機床對高科技、正確的安裝位置、高運行速度等方面不斷提高的要求。
技術數(shù)據(jù)
鋼制伸縮式導軌防護罩為高品質(zhì)的2-3mm厚鋼板冷壓成形而成，根據(jù)要求也可以為不銹鋼的。特殊的表面磨光會使其另外升值。我們可以為所有的機床種類提供相應的導軌防護類型（水平、垂直、傾斜、橫向）。
根據(jù)運行速度及導軌的不同我們所研制的防護罩結(jié)構(gòu)也不同。運行速度10m/min之下的我們裝有聚安脂或黃銅滑塊。中等速度30m/min之下的我們裝有滾軸。另外驅(qū)動板、刮屑板及吸屑板之間還需要用緩沖系統(tǒng)。滑塊緩沖系統(tǒng)的目的是減少碰撞、噪音及摩擦。
鋼制伸縮式導軌防護罩的節(jié)數(shù)對其比例、重量及運行特性都很重要。每個單節(jié)都應盡可能的長，這樣可以減少節(jié)數(shù)，降低成本。一般情況zui大拉伸與zui小壓縮比例應在3：1 和5：1之間。
結(jié)構(gòu)選擇
價格合理的標準結(jié)構(gòu)（1）適合于大多數(shù)的應用行業(yè)，寬度可至900mm，寬度較大時必須折邊，提高橫向穩(wěn)定性。這一點屋脊型（3）及折邊（4）可以做到。另外傾斜型（2）可以出色地使液體及碎屑流走。
鋼制伸縮式防護罩的節(jié)數(shù)對其比例、重量及運
行特性都很重要。每個單節(jié)都應盡可能的長，這樣減少節(jié)數(shù)，降低成本。一般情況zui大拉伸zui小壓縮比例應在3：1和5：1之間（zui高可達10：1）。
機床防護罩保養(yǎng)維修：1.為了簡化定位與安裝，夾具的每個定位面相對加工中心的加工原點，都應有精確的坐標尺寸。
2.為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標系及機床坐標系方向*性，及定向安裝。
3.能經(jīng)短時間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時間已經(jīng)壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時間。
4.夾具應具有盡可能少的元件和較高的剛度。
5.夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步*軌跡發(fā)生干涉。
6.保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。
7.對于有交互工作臺的加工中心，由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動作，夾具設計必須防止夾具和機床的空間干涉。
8.盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當非要更換夾緊點時，要特別注意不能因更換夾緊點而破壞定位精度，必要時在工藝文件中說明。
9.夾具底面與工作臺的接觸，夾具的底面平面度必須保證在0.01—0.02mm以內(nèi)，表面粗糙度不大于Ra3.2um
