數(shù)控高速鉆床
龍門采用鑄造鑄鐵而成，設計時充分考慮到用材和布筋的合理性，又經(jīng)充分的人工時效處理，消除內(nèi)應力，因此動、靜態(tài)剛性俱佳，變形量很小。
在龍門前面安裝有兩條高承載力的直線滾動導軌副；在導軌之間配有一根精密滾珠絲杠副，螺母帶動橫向溜板在Y向移動。橫向溜板的兩側(cè)安裝有柔性防護罩。
數(shù)控高速鉆床??
動力箱滑枕的垂直（Z軸）運動由直線滾柱導軌副導向，由伺服電機通過滾珠絲杠副驅(qū)動。
動力箱為剛性精密主軸箱，采用中國臺灣BT50內(nèi)冷主軸，可使用硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭，精度高。
配備中國臺灣液壓打刀缸，裝卸刀具方便。
主軸電機采用強過載型主軸變頻電機，經(jīng)同步帶進行驅(qū)動主軸，轉(zhuǎn)速范圍廣
設備安裝調(diào)試
1、設備運到貴廠后，安裝調(diào)試人員根據(jù)整體平面布置圖和各工位的平面布置圖、地基圖將各工位設備安裝到位。然后接通水、電、氣，為設備調(diào)試做好準備。生產(chǎn)廠家負責協(xié)助。
2、安裝調(diào)試人員由鉗工、電工、電氣工程師、機械工程師等組成，根據(jù)需要派遣，完成設備的安裝、管線連接、設備調(diào)試、試生產(chǎn)、調(diào)整生產(chǎn)節(jié)拍及焊接質(zhì)量、操作人員培訓、設備驗收等工作。
培訓
預驗收之前在生產(chǎn)廠所在地、正式驗收之前在用戶方所在地，生產(chǎn)方應對用戶方操作、維修人員進行免費培訓，包括安裝調(diào)試作業(yè)、故障檢查及排除維修、預防性維護及熟悉使用手冊、有關(guān)文件等。培訓計劃及要求。
技術(shù)參數(shù)：
型號 | QDLPD2030 | |
zui大加工工件尺寸 | zui大鉆孔及銑削中心距（長×寬）（mm） | 2000×3000 |
zui大加工鉆孔深度（mm） | 200 | |
T型槽尺寸 | 22mm | |
鉆銑削動力箱 | 數(shù)量 | 1 |
主軸錐孔 | BT50 加工中心機械主軸 | |
zui大鉆孔直徑（mm） | Φ540 | |
| ||
主軸轉(zhuǎn)速（r/min） | 3000 | |
伺服主軸電機功率（kW） | 11kW | |
主軸下端面到工作臺面距離（mm） | 100-400 | |
動力頭縱向移動 （X軸雙驅(qū)） | zui大行程（mm） | 2000 |
X軸移動速度（m/min） | 0-9 | |
X軸伺服電機功率（kW） | 2.4KW/22Nm | |
X軸直線導軌 | 45（2條） | |
X軸滾珠絲杠 | 4010（1條） | |
動力頭橫向移動 （Y軸） | zui大行程（mm） | 2000 |
Y軸移動速度（m/min） | 0-9 | |
Y軸伺服電機功率（kW） | 2.4KW/22Nm | |
Y軸直線導軌 | 45（2條） | |
Y軸滾珠絲杠 | 4010（1條） | |
動力頭滑臺垂直行程（Z軸） | Z軸行程（mm） | 500 |
Z軸進給速度（m/min） | 0-5 | |
Z軸伺服電機功率（kW） | 2.4KW（帶抱閘） | |
Z軸直線導軌 | 45（2條） | |
Z軸滾珠絲杠 | 5020（1條） | |
定位精度 | X、Y、Z軸（mm） | ≤0.05/1000 |
重復定位精度 | X、Y、Z軸（mm） | ≤0.03/1000 |
刀庫（選配） | 直排式刀庫 | 無 |
排屑和冷卻 | 排屑器型式 | 平板鏈式 |
排屑速度（m/min） | 1m/min | |
排屑器電機功率（kW） | 400W | |
冷卻 | 冷卻泵電機功率（kW） | 400W |
機床外形尺寸 | 長×寬×高（mｍ） | 約 4500*3000*3000 |
機床形式 | 鑄鐵整體鑄造加工 | 鑄鐵整體鑄造加工 |
機床總重量 |
| 約25噸 |
