一、氟橡膠混煉膠為什么要停放？

1、在混煉過程中，橡膠大分子鏈受到煉膠機械剪切力、撕裂力、摩擦力等要清除，使橡膠大分子鏈處于相對穩(wěn)定的狀態(tài)、防止硫化后變形大、收縮大；

2、使各種助劑在橡膠中進一步分散均勻，更進一步滲透到橡膠大分鏈中去，與橡膠大分子鏈發(fā)生吸附、親合、吸留、形成更多的凝膠（包容橡膠），提高對橡膠的補強作用；

3、使混煉膠由粗糙發(fā)硬變得有柔韌性、流動性，減少成品的收縮性及外觀缺陷等；

4、利用混煉膠停放時，可以進行物性的快速檢查，看混煉膠是否達到了預期的物性指標要求。如某些指標不合格（如可塑度、硬度等），可進行補充混煉，以防止混煉直接投入生產(chǎn)過程所造成的不必要的損失。

二、氟橡膠返煉的原因：

混煉膠停放后使用前，一般都要進行返煉。主要有粗煉和細煉，而氟膠混煉膠與一般的混煉膠不同在于：

1、返煉的目的和使用是：

（1）使各種助劑在膠料中進一步分散均勻； （2）破壞停放中混煉膠中形成的具有能變性的凝膠，使膠料變得柔軟，便于成型操作； （3）提高膠料的流動性和自粘性（因氟橡膠的粘合性較差，容易出現(xiàn)重皮、開裂、缺膠、圓角等外觀質(zhì)量問題），以利于成型工藝和操作工藝； （4）可提高成品的外觀質(zhì)量和合格率。

2、停放后的氟膠混煉膠返煉的做法是：

一般先將氟膠混煉膠片，在大輥距間通過1~2次，然后進行薄通（輥距1~2mm）三次。然后放大輥距（3~4mm），返煉均勻（左右各割刀4次），即可出片，注意時間不要過長，以防止時間長、輥溫升高，發(fā)生粘輥現(xiàn)象。

下片時一般按實際需要，調(diào)整輥距出片。出片后，不要水冷，直接用聚丙烯薄膜隔離卷取備用。否則氟膠混煉膠容易吸潮，使產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡、脫層、開裂、缺膠等質(zhì)量毛病。

此舉并非多余，而是制造精品的必由之路，俗語講：精雕細作出精品，精品不但需要精細的人，而且還要精細的工藝操作規(guī)程。兩都缺一不可。香港普力克密封技術開發(fā)有限公司保證所有的出廠產(chǎn)品均是產(chǎn)品。

三、O型圈對于氣動執(zhí)行器密封的效用

1、O型圈有多長的使用壽命：O型圈的使用壽命主要是由O型圈的材質(zhì)和使用環(huán)境（溫度、壓力、介質(zhì)等）決定的。O型圈按材質(zhì)分主要為：丁晴橡膠O型圈、氟橡膠O型圈、硅橡膠O型圈、三元乙丙橡膠O型圈、氯丁橡膠O型圈、天然橡膠O型圈等。靜態(tài)O型圈密封的使用壽命明顯比動態(tài)O型圈密封的使用壽命要長的多，因為有的O型圈是套在軸上需要滑動或旋轉(zhuǎn)密封的，這時O型圈的使用壽命就是由與o型圈相配合的槽及孔的配合尺寸和表面粗糙度等因素決定。因此，O型圈的使用壽命很難給出確切的年限，使用不當O型圈的使用壽命可能1年或更低，使用妥當，O型圈的使用壽命可能是3年、6年或更高。    2、O型圈壓力與O型圈硬度關系：O型圈是因為材料的壓縮應力而發(fā)揮密封作用。O型圈所承受的壓力一般為35-350kg/c㎡（3.5-35MPa）。一般情況下，O型圈硬度越高，則O型圈承受的壓力越大。O型圈的常規(guī)硬度為70 /-5A(邵氏硬度)，故高壓密封系統(tǒng)應盡量選用較高硬度O型密封圈。O型圈實際使用中，若O型圈的硬度與使用環(huán)境不符，也將導致O型圈邊緣被間隙咬傷；故液體或氣體的壓力越大、O型圈硬度越小，則O型圈邊緣被間隙咬傷越嚴重；若O型圈壓力超出極*，*使用檔圈以免O型圈受到損傷。    3、O型圈簡介：O型圈是一種截面為圓形的橡膠圈，因其截面為O型，故稱其為O型圈。O型圈又叫O型密封圈、O型橡膠圈、橡膠O型圈、O型密封件、O型環(huán)、O環(huán)、O形圈、O形密封件、橡膠O型圈、O型橡膠圈、O型墊圈等；在臺資企業(yè)和日資企業(yè)中叫做O-Ring。靜態(tài)條件下， O型密封圈能防止液體和氣體介質(zhì)的泄露；動態(tài)條件下， O型密封圈也能用作軸向往復運動和低速旋轉(zhuǎn)運動的動態(tài)密封元件。