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我們用心之專注做一件好事，為你生產(chǎn)出專業(yè)*的污水設(shè)備

主要做;生活污水、醫(yī)院污水、養(yǎng)殖污水、屠宰污水、飲

料污水、洗滌污水、餐飲污水及其他工業(yè)生產(chǎn)污水等

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200t/d地埋式污水處理設(shè)備

安裝步驟

1、挖基坑

（1）根據(jù)型號(hào)的大小，必須進(jìn)行放坡，放坡大小根據(jù)土質(zhì)情況及產(chǎn)品頂部以上的覆土厚度，放坡角度為30°-50°。  

（2）挖槽深度及污水管道相連接的進(jìn)出水口標(biāo)高，在計(jì)算標(biāo)高時(shí)，要預(yù)留槽底     200mm鋪砂尺寸；挖出的土堆放在距槽坑四周5米以外，防止土的側(cè)壓     造成塌方，另外也給吊裝預(yù)留工作場地。  

（3）遇有地下水時(shí)應(yīng)首先對(duì)地下水排除，根據(jù)示意圖尺寸及要求進(jìn)行基礎(chǔ)處理，     基層夯實(shí)，后進(jìn)行鋪砂。鋪砂200mm并找平，砂內(nèi)不允許有尖角、石      塊等雜物。

（4）無地下水時(shí)，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行夯實(shí)、鋪砂，根據(jù)示意圖及要求進(jìn)行基礎(chǔ)處理。

（5）在遇有地下水為較高的地區(qū)，可采用提高降水挖槽，也可采用明降水挖槽。     采用明降水挖槽時(shí)，必須做好施工前的準(zhǔn)備工作。 

        具體作法如下：  坑槽挖好后，如遇坑槽內(nèi)有泥漿，應(yīng)再挖深20-30cm，    將深坑槽內(nèi)的水抽凈后鋪設(shè)干性混凝土，使之找平，確保產(chǎn)品安裝后沉降     *；

2、安裝  

（1）根據(jù)安裝圖就位，吊裝時(shí)檢查進(jìn)出口方向是否正確，罐體的位置、方向不     能放錯(cuò)，互相間距必須準(zhǔn)確。 

（2）產(chǎn)品吊裝就位后，要測定水平度，如不平應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，使之水平。

（3）吊裝就位后連接好管道，在設(shè)備內(nèi)注入清水，檢查各管道有無滲漏， 

（4）把電控箱控制線與曝氣機(jī)、水泵接通，電控箱與電源接通，接線時(shí)注意電     機(jī)、風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，必須與所指方向相同。  

（5）在回填土完成后，安裝地面加藥及消毒設(shè)備、電控柜。  

（6）在設(shè)備安裝完成后，必須先接通地埋設(shè)備所在地面電器設(shè)備和加藥設(shè)備等     配套的自來水管和電線。

200t/d地埋式污水處理設(shè)備

 3、回填土 

（1）回填土前，產(chǎn)品內(nèi)灌水至1/2水位，再進(jìn)行回填，不允許回填污泥，以防產(chǎn)品上浮，回填土執(zhí)行無水回填土要求。  

(2）在回填土?xí)r，產(chǎn)品底部兩側(cè)必須用人工塞實(shí)。填到30-50cm以上時(shí)，每30cm必須夯實(shí)一次，直至與產(chǎn)品頂部相平。  

(3）產(chǎn)品頂部以上回填土必須密實(shí)，如產(chǎn)品設(shè)在道路地段，在地面末處理前，不允許有車輛進(jìn)行碾軋；  

（4）回填時(shí)回填土的質(zhì)量必須符合回填土驗(yàn)收規(guī)范，不允許用建筑垃圾為回填土使用，土中的尖角、石塊及硬雜物必須剔出，回填時(shí)，必須均勻回填，切忌局部猛力沖擊。  

（5）回填土達(dá)到施工規(guī)范要求后砌筑進(jìn)口連接井（距池體0.8-1m左右），井底墊層必須夯實(shí)后澆筑混凝土底板，井中作流槽，并嚴(yán)格執(zhí)行工程設(shè)計(jì)標(biāo)高。

綜上所述：安裝地埋式污水處理上需要以上3種步驟挖基坑，安裝，回填土。

本設(shè)備采用生化法原理處理有機(jī)污染物質(zhì)，其處理流程為：

       在一級(jí)曝氣室內(nèi)以好氧菌為主的活性污泥菌團(tuán)形成象棉絮狀帶有粘性的絮體吸附有機(jī)物質(zhì)，在充氧的條件下消解有機(jī)物質(zhì)變成無害的二氧化碳和水，同時(shí)活性污泥得到繁殖，1、 維修技術(shù)人員情況； 主要特點(diǎn)在作為菌團(tuán)營養(yǎng)的有機(jī)污染物質(zhì)減少時(shí)細(xì)菌呈饑餓狀態(tài)以致死亡，死亡的細(xì)胞就成為附著在活性污泥中的原生物和后生動(dòng)物的食物所吞噬,糞便污水中 95％以上是易消解的有機(jī)物質(zhì)，*被氧化。設(shè)備保修期為一年，即調(diào)試合格后，免費(fèi)上門維修，協(xié)助優(yōu)化工程運(yùn)行。

       在二級(jí)接觸氧化室內(nèi)懸掛有軟性生物膜填料，具有吸附消解有機(jī)物功能的生物膜在水中自由飄動(dòng)，大部分原生動(dòng)物寄居于纖維生物膜內(nèi)，同樣由于充氧的作用，有機(jī)物質(zhì)進(jìn)一步與生物膜接觸氧化分解。

 小宇環(huán)保設(shè)備有限公司位于美麗的風(fēng)箏之鄉(xiāng)濰坊，公司自主研發(fā)的RC二氧化氯消毒系列、RC臭氧消毒系列、地埋一體化污水處理系列，RC中水回用系統(tǒng)、工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、疊鑼壓濾機(jī)，氣浮機(jī)、絮凝加藥裝置，隔油裝置，污水提升強(qiáng)排裝置等設(shè)備獲得多項(xiàng)產(chǎn)品，評(píng)選為質(zhì)量.服務(wù).誠信AAA企業(yè)、全國消費(fèi)者滿意品牌、質(zhì)量檢驗(yàn)guo家標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品、ISO9001-2008質(zhì)量體系認(rèn)證、推動(dòng)綠色低碳節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展杰出貢獻(xiàn)企業(yè).為全guo大小企業(yè)的污水處理問題做出了巨大貢獻(xiàn)。外購件進(jìn)廠后，須經(jīng)過質(zhì)檢部門的驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可辦理入庫手續(xù)，進(jìn)入下道工序，原材料進(jìn)廠必須有材料報(bào)告，合格證明書等資料，有特殊要求需附有熱處理報(bào)告，控傷報(bào)告資料。污水在進(jìn)入沉淀柜時(shí)其中污泥量已很少，在沉淀柜內(nèi)累積的活性污泥沉淀物再被返送至一級(jí)曝氣柜內(nèi)為菌種繁殖。山東小宇保設(shè)備有限公司生產(chǎn)的RC-AO系列污水處理設(shè)備去除有機(jī)污染物及氨氮主要依賴于設(shè)備中的AO生物處理工藝。其中工作原理是在*，由于污水有機(jī)物濃度很高，微生物處于缺氧狀態(tài)，此時(shí)微生物為兼性微生物，所以*池不僅具有一定的有機(jī)物去除功能，減輕后續(xù)好氧池的有機(jī)負(fù)荷，再度降低，但仍有一定量的有機(jī)物及較高NH3-N存在。為了使有機(jī)物得到進(jìn)一步氧化分解，同時(shí)在碳化作用下于完成情況下硝化作用能順利進(jìn)行，在O級(jí)設(shè)置有機(jī)負(fù)荷較低的好氧生物接觸氧化池。在O級(jí)池中主要存在好氧微生物及自氧型細(xì)菌（硝化菌）。其中好氧微生物將有機(jī)物分解成CO2和H2O；自養(yǎng)型細(xì)菌（硝化菌）利用有機(jī)物分解產(chǎn)生的無機(jī)碳或空氣中的CO2作為營養(yǎng)源，將污水中的NH3-N轉(zhuǎn)化成 NO-2-N、NO-3-N，O級(jí)池的出水部分回流到*池，為*池提供電子接受體，通過反硝化作用終消除氮污染。

如果停機(jī)一段時(shí)間再起動(dòng)的話，由于生物膜中尚有細(xì)菌的狍子存活，因此比常規(guī)曝氣法起動(dòng)時(shí)間要快得多。

電氣控制 

       污水處理系統(tǒng)控制方式：調(diào)節(jié)池液位信息在控制柜顯示，調(diào)節(jié)池提升泵停止/開啟和調(diào)節(jié)池低/高液位連鎖。調(diào)節(jié)池的兩臺(tái)污水提升泵及生物接觸氧化池的  曝氣設(shè)備的啟停均設(shè)有自動(dòng)/手動(dòng)控制。污泥系統(tǒng)采用手動(dòng)控制。◇?機(jī)構(gòu)設(shè)置各電機(jī)運(yùn)行信息在控制柜顯示。關(guān)鍵工序按技術(shù)部編寫的包括質(zhì)量控制內(nèi)容的詳細(xì)作業(yè)指導(dǎo)文件，有關(guān)規(guī)程規(guī)范及規(guī)定，認(rèn)真做好進(jìn)貨檢驗(yàn)、外購件檢驗(yàn)、制造過程檢驗(yàn)及產(chǎn)品zui終檢驗(yàn)、記錄。RC-AO系列污水處理設(shè)備配套全自動(dòng)電器控制系統(tǒng)及設(shè)備損壞報(bào)警系統(tǒng)，設(shè)備可靠性好，因此平時(shí)一般需專人管理，只需每月或每季度的維護(hù)與保養(yǎng)。

標(biāo)準(zhǔn)

（1） 整機(jī)污液流經(jīng)的各部位密封良好，無滴、參漏現(xiàn)象。

（2） 頂部儲(chǔ)液框的連接有可靠的裝置、與振動(dòng)篩直接對(duì)接。

（3） 振動(dòng)機(jī)與篩框的連接有可靠的防松裝置。

（4） 篩框與分離機(jī)體有隔振裝置。

（5） 排渣螺旋推進(jìn)器的螺旋葉片是304#不銹鋼一次冷軋成型的，*業(yè)切開拉伸性能穩(wěn)定耐用、與機(jī)殼的間隙不大于2mm,且不發(fā)生摩擦現(xiàn)象。螺旋推進(jìn)器兩支承軸（為自動(dòng)調(diào)心）承靠內(nèi)側(cè)部位設(shè)置密封裝置。

（6） 螺旋推進(jìn)器的傳動(dòng)鏈上部為緊邊，其下部設(shè)有緊輪。

（7） 整機(jī)外部傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置防護(hù)罩。

（8） 滾動(dòng)軸承的工作溫度不高于70℃，溫升不大于30℃.

運(yùn)行要求

（1） 整機(jī)空載運(yùn)行無異響，各部件動(dòng)作協(xié)調(diào)，緊固件不松動(dòng)。

（2） 負(fù)荷運(yùn)行中無異響，負(fù)荷運(yùn)行時(shí)的噪聲聲差壓級(jí)不大于85Db(A)。

電氣

（1） 電氣控制中應(yīng)設(shè)置過電流保護(hù)，電動(dòng)機(jī)過載保護(hù)，接地故障保護(hù)和保護(hù)接地電路，符合GB5226.1第7.2、7.7和8.2的規(guī)定。

（2） 控制設(shè)備的指示或者顯示器在其附近設(shè)置耐久清晰的標(biāo)記。

（3） 使用導(dǎo)線的導(dǎo)體截面和絕緣層的顏色符合GB5226.1的規(guī)定。

（4） 絕緣電阻符合中GB5226.1第19.3的規(guī)定。

外觀要求

（1）整體機(jī)殼裝配應(yīng)工整、方正、外露結(jié)合面邊緣整齊。

（2）合件后的縫隙應(yīng)均勻，其zui大縫隙不大于3mm,不均勻度不大于2mm。

（3）外殼人體可觸及的部位無棱角、毛刺、銳邊等缺陷。

攪拌器操作維護(hù)規(guī)程

一、操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)熟悉飛力攪拌器的構(gòu)造及工作原理。

2、確保電機(jī)電源線連接正確，供給電壓正常。

3、開動(dòng)前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關(guān)。

4、撥“手動(dòng)”檔位，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)“分閘”按鈕為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動(dòng)”檔位，由中控室控制開停。

5、連續(xù)運(yùn)行時(shí)，不可令空氣被葉輪吸下去。

6、嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)攪拌器，干運(yùn)行時(shí)間不許超過30秒。

7、故障報(bào)警時(shí)，操作人員應(yīng)立即切斷電源并向有關(guān)人員反映情況。

8、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動(dòng)。

二、維護(hù)規(guī)程

1、常規(guī)檢查和預(yù)防性的維修能保證更為可靠的運(yùn)行。每運(yùn)行8，000小時(shí)檢查一次，每運(yùn)行50，000小時(shí)大修一次。新的攪拌器或剛換過密封時(shí)，建議運(yùn)行一周后進(jìn)行一次檢查。

檢查內(nèi)容包括以下項(xiàng)目：

⑴、更換所有磨損零件

⑵、檢查所有螺釘連接

⑶、檢查油的質(zhì)量和狀況

⑷、檢查定子室中有無液體

⑸、檢查電纜入口和電纜狀況

⑹、對(duì)啟動(dòng)設(shè)備的功能檢查

⑺、對(duì)監(jiān)控器進(jìn)行功能檢查

⑻、檢查旋轉(zhuǎn)方向

⑼、檢查電氣絕緣

⑽、檢查提升設(shè)備和導(dǎo)桿的間隙和磨損

⑾、更換所有檢查中卸下的O形環(huán)

⑿、檢查并清潔密封周圍

2、換油操作程序

⑴、水平懸掛起攪拌器，擰開排油螺釘、注油螺釘

注意：油室可能有壓力，操作時(shí)手中握一塊抹布以防油的濺出。

⑵、油排凈后，擰上排油孔螺釘，從注油孔中加滿新油。每次都應(yīng)更換螺釘?shù)腛形環(huán)，把螺釘放回并擰緊。擰緊力矩為10-20Nm。

⑶、建議油量為1.0升，選用粘度等級(jí)在VG15~32之間的壓力油或水力油（礦物油），也可使用普通的類型在SAE 5（W）到SAE 25（W）的機(jī)油。

主要處理單元

• 預(yù)處理單元。由格柵及調(diào)節(jié)池組成。格柵主要用以截留廢水中較大的懸浮物和漂浮物。防止流道堵塞，并降低后續(xù)沉淀及排泥設(shè)備的負(fù)荷。由于廢水中纖維等物比較多，且渣量較大，使用一般機(jī)械格柵難以達(dá)到去除效果，擬采用非標(biāo)設(shè)計(jì)，有效柵隙3~5mm。由于該污水的水量和水質(zhì)隨時(shí)間變化較大，且根據(jù)生產(chǎn)的特點(diǎn)，污水處理站需有足夠的調(diào)節(jié)容量以保證后續(xù)構(gòu)筑物、設(shè)備運(yùn)行的連續(xù)性和穩(wěn)定性，因此設(shè)置廢水的調(diào)節(jié)池。在調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置水下　曝氣裝置，間歇曝氣，以避免池底沉泥，防止廢水水解酸化。曝氣系統(tǒng)采用UPVC管穿孔制成，曝氣方式采用鼓風(fēng)曝氣方式。在調(diào)節(jié)池出水處設(shè)置污水提升泵，提升泵采用自吸式無堵塞泵，共2臺(tái)，ｌ用１備，污水經(jīng)泵提升后排至混合反應(yīng)池。為保證后續(xù)處理過程的穩(wěn)定，在泵后安裝流量計(jì)１臺(tái)。應(yīng)用效益，節(jié)水費(fèi)用 通過對(duì)廢水的回收利用可以將自來水的費(fèi)用降低90％； 節(jié)約軟水費(fèi) 由于污水回用處理系統(tǒng)在整個(gè)工藝過程中

（２）混合反應(yīng)沉淀單元。由混合反應(yīng)池及斜板沉淀池組成。在提升泵前投加燒堿調(diào)節(jié)廢水ｐＨ至7.5-8.0，在泵后投加PAC，在混凝反應(yīng)池進(jìn)水口投加PAM；燒堿與廢水的反應(yīng)通過葉輪攪拌。PAC與廢水的反應(yīng)采用管道混合，PAM與廢水的反應(yīng)采用機(jī)械攪拌，混凝后產(chǎn)生的絮狀顆粒粗大，易于沉淀。(2)、整機(jī)面積小：100m3/H占地≤25m2去除粘度＞99%(5)、排泥干化度高：含固率≥20%

（３）污泥處理單元。沉淀池的污泥進(jìn)人污泥濃縮池，并定期采用自動(dòng)廂式壓濾機(jī)進(jìn)行污泥脫水。污泥進(jìn)行脫水后外運(yùn)到地點(diǎn)填埋。選用設(shè)備為污泥泵２臺(tái)（１備１用），廂式壓濾機(jī)１臺(tái)。采用混凝劑PAC對(duì)洗滌廢水進(jìn)行混凝沉淀[句子]

　 混凝-沉淀法運(yùn)行流程簡單、技術(shù)可靠、管理方便，且容易進(jìn)行改造。采用混凝劑PAC對(duì)洗滌廢水進(jìn)行混凝沉淀，節(jié)約了水資源，降低了洗衣房洗滌廢水的處理成本。2.處理工藝*：該工藝較國內(nèi)同類工藝的污染物的降解率提高了20%～30%左右在泵后投加PAC并定期采用自動(dòng)廂式壓濾機(jī)進(jìn)行污泥脫水