如何設(shè)計O型圈不噴霜膠料配方

    噴霜是液體或固體配合劑由橡膠內(nèi)部遷移到橡膠表面的現(xiàn)象。橡膠噴霜的形式可分為三種：即噴粉、噴蠟、噴油。噴粉是硫化劑、促進劑、活性劑、防老劑、填充劑等粉狀配合物析出，在橡膠表面形成一層類似霜狀的粉層；噴蠟是膠料中蠟類配合劑析出，在橡膠表面形成一層蠟膜；噴油是增塑劑、增粘劑、潤滑劑等液態(tài)配合劑析出，在橡膠表面形成一層油狀物。噴霜對橡膠產(chǎn)生如下影響。

    1、噴霜影響O型圈的表觀質(zhì)量 噴霜使O型圈表面出現(xiàn)泛白、泛黃、泛灰等，又是還出現(xiàn)亮點，使其表面失去光澤。

    2、噴霜影響O型圈橡膠的性能 噴霜會降低膠料的自黏性，影響膠料與纖維材料和金屬材料的粘合性能，給成型造成困難。若噴霜的主要成分是硫化劑和促進劑，會造成膠料表面的硫化劑和促進劑的濃度增加，在貯存和加工過程中，膠料易焦燒，會造成硫化膠硫化程度不均，物理機械性能下降。

為了消除噴霜現(xiàn)象，可以在不影響O型圈使用性能的前提下，選用或并用溶解度大的生膠，以及選用與配合劑溶解度參數(shù)相近的生膠。配方設(shè)計時，要避免噴霜，配合劑的用量必須限制在橡膠貯存和使用時所允許的較大用量之下，選用溶解度參數(shù)與生膠相似的配合劑，或者采用幾種配合劑并用。另外也可用一些能提高配合劑在膠料中溶解度的配合劑如油膏、古馬龍等。

二、什么是O型圈的混煉？工藝上對O型圈混

些要求？

在煉膠機上將各種配合劑均勻的加入具有一定塑性的生膠、塑煉膠、再生膠中的工藝過程稱為混煉。混煉對膠料的加工和O型圈的質(zhì)量起著決定性作用。混煉不好會出現(xiàn)配合劑分散不均、膠料可塑性過低或過高、焦燒、噴霜等現(xiàn)象，使壓延、壓出、濾膠、硫化等工序不能正常進行，并使O型圈的物理機械性能不穩(wěn)定或下降。

在混煉工藝中必須滿足以下要求：

1、保證配合劑的均勻分散，避免結(jié)團現(xiàn)象

2、使補強劑與生膠產(chǎn)生一定數(shù)量的結(jié)合橡膠，達到良好的補強效果，以利O型圈性能的提高

3、使膠料具有一定的可塑性，保證各項工藝的順利進行

4、在保證混煉膠質(zhì)量的前提下，盡量縮短混煉時間，減少動力消耗，避免過煉現(xiàn)象。
 

三、O型圈混煉前的準備工序有哪些？

1、原材料和配合劑的質(zhì)量檢驗 實際生產(chǎn)中應用的生膠和配合劑必須符合規(guī)定的質(zhì)量等級技術(shù)指標要求。原材料在*的貯存和運輸過程中，質(zhì)量有可能出現(xiàn)問題；不同的生產(chǎn)廠家，原材料的質(zhì)量也會有所差別，因此在使用前需要按照規(guī)定對原材料的質(zhì)量進行檢測。

2、配合劑的補充加工 配合劑的補充加工包括固體配合劑的粉碎、干燥和篩選，低熔點固體配合劑的熔化和過濾，液體配合劑的加溫脫水和過濾。

3、油膏和母煉膠的制造 預先制備油膏可使配合劑易于在膠料中混合分散，減少飛揚損失而造成的環(huán)境污染，保證膠料的混煉質(zhì)量；在通常混煉條件下短時間內(nèi)難以混合均勻且混煉生熱量多，能消耗較大的某些配合劑可加工制成母煉膠。較常見的有促進劑母煉膠、炭黑母煉膠、化學塑解劑母煉膠等。

4、稱量和配合 混煉膠料所用原材料應按照配方規(guī)定的生膠及配合劑的品種、規(guī)格和數(shù)量進行稱量和配合。稱量和配合操作必須做到細致、精確、不漏、不錯。