中國(guó)臺(tái)灣泰克爾密封材料有限公司為您提供滿足石油天然氣的密封件    

目前在全**各地的石油和天然氣行業(yè)正在探索如何獲得石油的新途徑，為了追求這些資源，帶來(lái)了新的挑戰(zhàn)像溫度，高壓，以及暴露于腐蝕性流體等。給油田服務(wù)環(huán)境中的設(shè)備選擇合適的橡膠材料對(duì)于安全性，可靠性和省時(shí)性是至關(guān)重要的。我們提供的橡膠密封件已經(jīng)廣泛應(yīng)用于這些行業(yè)并且符合標(biāo)準(zhǔn)。

   1、溫度：在石油和天然氣行業(yè)中好的位置是一個(gè)主要決定溫度的因素，有些井下熱環(huán)境溫度可以超過(guò)400°F，而在另外一些地方，表面溫度可以達(dá)到55°F。假如超過(guò)橡膠所能承受的溫度，那么將會(huì)導(dǎo)致泄漏和密封失敗。在高溫下，熱降解和過(guò)度壓縮變形會(huì)發(fā)生。在低溫環(huán)境下，橡膠會(huì)失去靈活性和彈性的損失。    2、更高的壓力：隨著溫度和更高壓力的應(yīng)用于密封行業(yè)中，鉆井技術(shù)變得日益成熟，井可以挖得更深。1500和15,000磅之間的壓力現(xiàn)在已是司空見(jiàn)慣，在某些操作，壓力可超過(guò)25000磅。在這些壓力范圍，有必要密切關(guān)注密封設(shè)計(jì)，材料選擇，并在氣體應(yīng)用減壓率。尺寸和材料的選擇會(huì)決定是否有擠壓發(fā)生，假如有發(fā)生加一個(gè)平墊很有必要。快速減壓速率可導(dǎo)致故障稱(chēng)為快速氣體減壓（R**）或**減壓（ED）。我們提供如何選擇尺寸，彈性特和熱塑性的平墊的選擇，并且我們已經(jīng)測(cè)試，并且通過(guò)了ISO，NORSOK，NACE和總的R**的情況下公布相關(guān)行業(yè)范圍內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)。    3、惡劣的化學(xué)環(huán)境：目前石油和天然氣行業(yè)中面臨的具有挑戰(zhàn)性的是化學(xué)腐蝕液體，在這個(gè)行業(yè)里有很多液體被應(yīng)用，但是有幾種對(duì)密封圈行業(yè)來(lái)說(shuō)特別具有挑戰(zhàn)性。高溫水和蒸汽，水/乙二醇為基礎(chǔ)的控制流體和酸性氣體（H2S）所組成的環(huán)境，對(duì)彈性體密封來(lái)說(shuō)是不同的挑戰(zhàn)。密封材料和流體之間的不兼容性可能導(dǎo)致腫脹導(dǎo)致可能的故障的橡膠化合物，收縮，或降解。我們提供了氫化丁晴橡膠（HNBR），氟橡膠（FKM）和全氟橡膠（FFKM）系列化合物，以滿足任何液體組合的需求。 二、O型圈原材料----橡膠發(fā)白(噴霜)的簡(jiǎn)單闡述    噴霜概述 ：橡膠有未硫化橡膠(以下稱(chēng)膠料)和硫化橡膠之分，橡膠噴霜就包括膠料表面噴霜和O型圈表面噴霜。噴霜（bloom）是液體或固體配合劑由橡膠內(nèi)部遷移到橡膠表面的現(xiàn)象。可見(jiàn)橡膠內(nèi)部配合劑析出，就形成了噴霜。對(duì)橡膠噴霜的形式歸納起來(lái)，大體分為三種。即噴粉、噴蠟、噴油(也稱(chēng)滲出)。 1、噴粉是硫化劑、促進(jìn)劑、活性劑、防老劑、填充劑等粉狀配合劑析出在橡膠表面，而形成一層粉狀物。 2、噴蠟是石蠟、地蠟等蠟狀物析出在橡膠表面，而形成一層蠟?zāi)ぁ?3、噴油是軟化劑、增粘劑、潤(rùn)滑劑、增塑劑等液態(tài)配合劑析出在橡膠表面，而形成一層油狀物。在實(shí)踐中，橡膠表面噴霜的形式有時(shí)是以一種形式出現(xiàn)，有時(shí)卻是以兩種或三種形式同時(shí)出現(xiàn)。 三、O型圈發(fā)白（噴霜）的主要原因       （1）O型圈配方設(shè)計(jì)不當(dāng): 飽和噴出:常見(jiàn)于硫磺,促進(jìn)劑,活性劑,防老劑     遷移噴出:常見(jiàn)于加工助劑,遷移性防老劑.抗靜電劑     生成噴出:常見(jiàn)于硫磺硫化體系中促進(jìn)劑并用反應(yīng)生成物   反應(yīng)滯留:常見(jiàn)于有機(jī)過(guò)氧化物硫化體系低分子物質(zhì)過(guò)量   應(yīng)力噴出:常見(jiàn)于無(wú)機(jī)填料:如碳酸鈣     （2）O型圈工藝操作不當(dāng) 混煉不均造成分散不良,局部超過(guò)飽和度     煉膠溫度過(guò)高,使配合劑局部過(guò)量     稱(chēng)量不準(zhǔn)確(多稱(chēng),少稱(chēng),漏稱(chēng),錯(cuò)稱(chēng))     硫化溫度過(guò)高,高分子降解造成噴霜     硫化溫度過(guò)低,造成反應(yīng)不*而發(fā)生的欠硫噴霜     硫化時(shí)間不夠,造成欠硫噴霜     噴灑的脫模劑或洗模水操作不當(dāng),造成橡膠表面發(fā)白現(xiàn)象 （3）O型圈原材料質(zhì)量波動(dòng) 因產(chǎn)地材質(zhì)不同、制法不同、工藝不同、批量不同原材料有很大差別,生膠的合成工藝:聚合溫度,催化劑,合成單體等的差異,引起溶解度的不同.純度、水分、灰分、pH值、物理性能等發(fā)生變化 （4）O型圈儲(chǔ)存條件差 溫度：配合劑在橡膠中的溶解度一般都是隨著溫度的升降而升降 時(shí)間(壓力濕度)：橡膠儲(chǔ)存時(shí)所受的壓力、周?chē)諝獾臐穸纫约皶r(shí)間對(duì)配合劑的溶解度也有影響，一般情況下影響不大[6]。但是，如果壓力較大，受壓部位 橡膠中的配合劑就會(huì)形成晶核，析出于橡膠表面，形成噴霜;如果空氣的濕度過(guò)大，橡膠中極性大的配合劑對(duì)生膠(非極性)的作用減弱，配合劑溶解度下降，從而 導(dǎo)致噴霜;儲(chǔ)存時(shí)間越長(zhǎng)，橡膠表面噴霜越明顯，由于儲(chǔ)存環(huán)境中空氣的溫度和濕度隨著季節(jié)的變化而不同，并且差別較大，極易造成配合劑的溶解度發(fā)生變化，從而導(dǎo)致噴霜。     （5）橡膠老化 橡膠老化大都導(dǎo)致硫化膠完整的均衡的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)發(fā)生破壞，從而也破壞了橡膠體系內(nèi)各種配合劑與生膠分子以及配合劑之間的化學(xué)的或物理的結(jié)合，降低了配合劑在橡膠體系內(nèi)的溶解度。因此，那些局部處于過(guò)飽和狀態(tài)的配合劑便會(huì)從橡膠中游離析出，形成噴霜。