1.高抗拉強度密烘鑄鐵（Meehanite）40°整體斜床身，均勻密布的肋骨*化機械結(jié)構(gòu)設(shè)計，剛性佳穩(wěn)定性高，不僅可從事重切削且可*保持高精度，并延長加工*之使用壽命。
2. X、Z軸滑軌采用線性滾動導(dǎo)軌，精度高壽命長，快速進給速度高，生產(chǎn)效率高。
3.X/Z軸均采用C3級高精度滾珠絲桿，并在裝配時作預(yù)拉伸處理。提高伺服系統(tǒng)剛性，減小機床工作過程中因絲桿熱變形對伺服進給精度（定位精度和重復(fù)定位精度）的影響。
4.十工位液壓刀架采用液壓鎖緊、剛性佳，高精度鼠牙盤定位選刀，精密可靠。刀架相鄰*換刀時間僅0.3秒，對角*換刀時間1.2秒。
5.主軸采用剛性高、承載能力強的大直徑、高精度（P4級）雙列滾柱軸承及高精度、剛性好、轉(zhuǎn)速高、能承受雙向載荷的雙向推力角接觸球軸承作前支撐，可承受大的徑向負荷、雙向軸向負荷及復(fù)合負荷。后支撐采用雙列滾柱軸承作后支撐，并通過精密計算獲得的*跨距。
主軸軸承均采用進口*潤滑脂潤滑，每只軸承定量給脂，主軸組不僅剛性好，精度高，溫升低，精度保持性好，而且使用期內(nèi)免維護。即在使用過程中無須用戶增添或更換油脂。
6.尾架套筒的伸縮由M指令控制，其推力可根據(jù)工件情況通過液壓閥由用戶自行調(diào)整。
7.排屑機可及時將切屑排除至機床外，減少切屑清除作業(yè)，提高生產(chǎn)效率，且大大減少切屑熱對機床的影響。可根據(jù)生產(chǎn)線布置選擇右側(cè)排屑或后側(cè)排屑。
8.床身整體床身澆鑄，*解決車床漏水漏油問題，為保證現(xiàn)場整潔提供了保障。
9.床身導(dǎo)軌采用山形-平面組合導(dǎo)軌形式并超音頻淬火，主軸具有溫升低、熱變形小、精度高特點。
10.編碼器控制刀架，剛性好、重復(fù)定位精度高、轉(zhuǎn)位時間短，穩(wěn)定性高。