模壓溫度控制是復(fù)合材料在模壓過程中需要注意的一個重點(diǎn)，它影響到了模壓制品的整體質(zhì)量，合理有效的控制模具溫度才能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的模壓制品。 所謂模壓溫度既復(fù)合材料在模壓過程中所需的模具溫度，它確定了模具向模腔內(nèi)物料的傳熱溫度，對物料熔融、流動和固化進(jìn)程起著決定型的影響。SMC/BMC 模塑料在模壓過程中的溫度變化十份復(fù)雜，由于塑料導(dǎo)熱性能不佳，物料中心和邊緣在成型的開始階段溫差較大，這將導(dǎo)致固化交聯(lián)在物料的內(nèi)外層不能同時開始，貼近模具的物料由于*受熱提前固化而形成硬的殼層，內(nèi)部物料由于固化較晚，致使模壓制品的的表層存在殘余壓應(yīng)力，而內(nèi)層存在l拉應(yīng)力，從而導(dǎo)致模壓制品翹邊、開裂、強(qiáng)度下降等問題。因此在模壓作業(yè)過程中一定要控制好模腔內(nèi)物料的內(nèi)外溫差，消除不均勻固化，或者高品質(zhì)模壓制品。

SMC/BMC模塑料的模壓溫度取決于固化體系的放熱峰溫度和固速率，通常選取固化溫度稍微低一點(diǎn)的溫度值為其固化溫度范圍，一般約在135℃-175℃之間，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)來確定具體溫度值；固化速率快的體系取偏低一點(diǎn)的溫度值，固化速率慢的體系取偏高一點(diǎn)的溫度值，具體通過實(shí)驗(yàn)確定值，成型薄壁制品時取溫度范圍的上限，成型厚壁制品可取溫度范圍的下限，但成型深度很大的薄壁制品時，由于流程長為防止流動過程中物料固化，也應(yīng)取溫度范圍的下限。在不損害制品強(qiáng)度和其他性能指標(biāo)的前提下，適當(dāng)提高模壓溫度，對縮短成型周期和提高制品質(zhì)量都有利。模壓溫度過低不僅熔融后的物料黏度高、流動性差，而且由于交聯(lián)反應(yīng)難于充分進(jìn)行，從而使制品強(qiáng)度不高，外觀無光澤，脫模時出現(xiàn)粘模和頂出變形。

針對SMC/BMC模壓成型模具控溫特點(diǎn)，奧德機(jī)械開發(fā)了專門的導(dǎo)熱油循環(huán)加熱模具控溫機(jī)。本控溫機(jī)使用導(dǎo)熱油作為傳熱媒介，使用電加熱器作為發(fā)熱元件，由循環(huán)泵驅(qū)動導(dǎo)熱油在加熱器與被加熱物體間進(jìn)行循環(huán)流動，起到加熱控溫的目的。本系統(tǒng)選用國外進(jìn)口品牌溫度傳感器和溫度控制器，導(dǎo)熱油出油控溫精度可以達(dá)到正負(fù)1度。

使用導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、能在較低的運(yùn)行壓力下，獲得較高的工作溫度。

2、可進(jìn)行穩(wěn)定的加熱和精確的溫度調(diào)節(jié)。

3、具有完備的運(yùn)行控制和安全監(jiān)測裝置，安全性高，同時能夠降低人工成本。

4、以電代煤、以電代油，環(huán)保性高。

5、在不同工作條件下，均能保持*熱效率。

6、液相輸送熱能，在＜300℃時的熱載體較水的飽和蒸汽壓力小70～80倍，且在寒冷地區(qū)不易凍結(jié)。

7、可替代水資源貧缺地區(qū)的以水為介質(zhì)的蒸汽鍋爐供熱。

8、閉路循環(huán)供熱，熱利用率較高。

SMC模壓成型油加熱器|BMC模壓成型油加熱器|玻璃鋼熱壓模具油加熱器特點(diǎn)：

1.zui高使用溫度300℃

2.管路防爆裝置

3.吹氣回油功能（選配）

4.回油溫度顯示表

5.加熱功率切換功能

6.負(fù)壓系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)（選配）

7.即時冷卻開機(jī)功能（選配）

8.隔離式電器控制箱，延長電器使用年限

9.RS485通訊功能，實(shí)現(xiàn)自動化管理（選配）

10.熱油BY-PASS泄壓回路

11.多點(diǎn)溫度控制機(jī)組可訂做

12.油泵馬力和加熱功率可定做

13.電器采用OMRON,FUJI,TE,LG,MOELLER,ABB,WEST

14.304不銹鋼一體管路，減少管阻及銹垢

15.控制方式：采用進(jìn)口微電腦或（選配）PLC控制

16.安全保護(hù)完善，故障顯示，維修、保養(yǎng)無需專業(yè)人員