數(shù)控龍門高速鉆銑床全國聯(lián)保生產(chǎn)廠家
數(shù)控龍門高速鉆銑床全國聯(lián)保生產(chǎn)廠家
數(shù)控龍門高速鉆銑床主要由床身工作臺,移動式龍門,鉆銑動力頭、排削器和循環(huán)冷卻裝置、自動潤滑系統(tǒng)、電器系統(tǒng)等組成。滾動直線導(dǎo)軌副支撐和精密絲杠副驅(qū)動,機床具有較高定位精度和重復(fù)定位精度。
高速鉆床鑄件全部采用樹脂砂型鑄造機床床身,優(yōu)點有如下幾點:
1)樹脂砂型剛度好,澆注初期砂型強度高這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹,有效地消除縮孔、縮松缺陷,實現(xiàn)灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。
2)實型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣應(yīng)用呋哺樹脂自硬砂造型。當(dāng)金屬液澆入鑄型時,泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下迅速氣化,燃燒而消失,金屬液取代了原來泡沫塑料所占據(jù)的位置,冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件。
3)相對來說,消失模鑄造對于生產(chǎn)單件或小批量的汽車覆蓋件,鉆床床身等大型模具較之傳統(tǒng)砂型有很大優(yōu)勢,它不但省去了昂貴的木型費用,而且便于操作,縮短了生產(chǎn)周期,提高了生產(chǎn)效率,具有尺寸精度高,加工余量小,表面質(zhì)量好等優(yōu)勢;另外,鑄件鉆床加工具有較好的耐磨性能和消震性能和好的工藝性能。
數(shù)控龍門高速鉆銑床技術(shù)參數(shù):
型號 | QDLPD2030 | |
zui大加工工件尺寸 | zui大鉆孔及銑削中心距(長×寬)(mm) | 2000×3000 |
zui大加工鉆孔深度(mm) | 200 | |
T型槽尺寸 | 22mm | |
鉆銑削動力箱 | 數(shù)量 | 1 |
主軸錐孔 | BT50加工中心電主軸 | |
zui大鉆孔直徑(mm) | Φ20 | |
| ||
主軸轉(zhuǎn)速(r/min) | 2000 | |
伺服主軸電機功率(kW) | 18.5kW | |
主軸下端面到工作臺面距離(mm) | 100-600 | |
動力頭縱向移動 (X軸雙驅(qū)) | zui大行程(mm) | 2000 |
X軸移動速度(m/min) | 0-9 | |
X軸伺服電機功率(kW) | 3.4KW/22Nm | |
X軸直線導(dǎo)軌 | 45(2條) | |
X軸滾珠絲杠 | 5010(2條) | |
動力頭橫向移動 (Y軸) | zui大行程(mm) | 4000 |
Y軸移動速度(m/min) | 0-9 | |
Y軸伺服電機功率(kW) | 3.4KW/22Nm | |
Y軸直線導(dǎo)軌 | 45(2/條) | |
Y軸滾珠絲杠 | 4010(1條) | |
動力頭滑臺垂直行程(Z軸) | Z軸行程(mm) | 500 |
Z軸進(jìn)給速度(m/min) | 0-5 | |
Z軸伺服電機功率(kW) | 2.4KW(帶抱閘) | |
Z軸直線導(dǎo)軌 | 45(2/4條) | |
Z軸滾珠絲杠 | 5020(1條) | |
定位精度 | X、Y、Z軸(mm) | ≤0.05/1000 |
重復(fù)定位精度 | X、Y、Z軸(mm) | ≤0.03/1000 |
刀庫(選配) | 直排式刀庫 | 無 |
排屑和冷卻 | 排屑器型式 | 平板鏈?zhǔn)?/span> |
排屑速度(m/min) | 1m/min | |
排屑器電機功率(kW) | 4000W | |
冷卻 | 冷卻泵電機功率(kW) | 400W |
機床外形尺寸 | 長×寬×高(mm) | 約 3000*4500*3000 |
機床形式 | 鑄鐵整體鑄造加工 | 鑄鐵整體鑄造加工 |
機床總重量 |
| 約15噸 |
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