山西水泥廠(chǎng)窯尾布袋除塵器的選型——慧陽(yáng)公司為山西水泥廠(chǎng)生產(chǎn)的窯尾大布袋除塵器，經(jīng)過(guò)初步的測(cè)試運(yùn)行，設(shè)備運(yùn)行良好，除塵效率達(dá)到有關(guān)部門(mén)的標(biāo)準(zhǔn)水平，得到客戶(hù)的認(rèn)可。我們所生產(chǎn)的窯尾大布袋除塵器的除塵罩的設(shè)計(jì)采用了傘形低懸除塵罩，我們是根據(jù)山西水泥廠(chǎng)窯尾粉塵擴(kuò)散和溫度來(lái)選擇的。

    山西水泥廠(chǎng)窯尾布袋除塵器的選型——一般水泥窯尾的煙氣都是由電除塵器和布袋除塵器來(lái)凈化除塵的，但是由于水泥窯的煙氣含有大量的水分和腐蝕性氣體，粉塵的比電阻的變化很大，存在極板高溫放電的現(xiàn)象，電除塵器的電阻比不斷變化，除塵效率也會(huì)受到影響，因此我們公司采用了大布袋除塵器。布袋除塵器通過(guò)過(guò)濾分離粉塵的，使含塵氣體得到凈化，我們生產(chǎn)的窯尾大布袋除塵器zui大的優(yōu)點(diǎn)：
    1、窯尾大布袋除塵器是在總結(jié)各種袋式除塵器的應(yīng)用的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種新型的高效的除塵設(shè)備它采用了噴吹脈沖的清灰技術(shù)，增強(qiáng)了布袋的清灰效果，節(jié)省了清灰能耗和縮小了除塵器的整體占地面積。
    2、除塵器再用了PLC的可編程序控制器，自動(dòng)控制清灰和輸灰的過(guò)程。
    3、水泥廠(chǎng)窯尾除塵設(shè)計(jì)采用了側(cè)進(jìn)氣的方式，即煙氣進(jìn)入煙道后，不是*入除塵器的灰斗在從濾袋的底部向上運(yùn)動(dòng)，而是從濾袋的上部側(cè)向進(jìn)入袋室，在袋室內(nèi)向下運(yùn)動(dòng)。這種進(jìn)氣方式在很大程度上降低了氣流上升的速度，使布袋在長(zhǎng)度方向的粉塵負(fù)荷更為均勻，使粉塵的沉降方向與氣流的方向是*的，提高了清灰的效率。
    4、水泥廠(chǎng)窯尾除塵器的清灰系統(tǒng)采用了離線(xiàn)清灰的方式，可以保證除塵器在不停機(jī)的狀態(tài)下進(jìn)行檢修。
    5、采用了噴吹脈沖清灰，不但保持了脈沖清灰能力的強(qiáng)的特點(diǎn)，還可以在布袋的壽命后期提高噴吹壓力的方法來(lái)保證除塵器的清灰效果。

   
    根據(jù)山西水泥廠(chǎng)除塵工藝設(shè)計(jì)方案和原始參數(shù)對(duì)袋除塵器進(jìn)行選型，主要步驟包括：袋除塵器類(lèi)型的確定、處理風(fēng)量的確定、濾料的選擇、過(guò)濾風(fēng)速的選取、過(guò)濾面積的計(jì)算、除塵器規(guī)格的選取等。下面以慧陽(yáng)公司的三種類(lèi)型及型號(hào)的窯尾袋除塵器為例進(jìn)行介紹。
 1、袋除塵器類(lèi)型的確定
    該三種袋除塵器的結(jié)構(gòu)及工作原理介紹如下：
    （1）CXS型反吹風(fēng)高溫玻纖袋除塵器
    CXS(II)型袋除塵器的主體結(jié)構(gòu)由箱體、袋室、灰斗、進(jìn)出風(fēng)管四大部分組成,并配有基礎(chǔ)支柱、爬梯、欄桿、檢修門(mén)、濾袋及吊掛裝置、壓縮空氣氣路系統(tǒng)、清灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、卸灰輸送系統(tǒng)等。該袋除塵器主要由進(jìn)氣系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、反吹系統(tǒng)、袋室、灰斗、排灰系統(tǒng)和電控等組成。
    其工作原理：CXS型反吹風(fēng)高溫玻纖袋除塵器它的工作原理是：正常工作時(shí)，含塵氣體在通風(fēng)機(jī)作用下壓入進(jìn)氣部管，通過(guò)各進(jìn)氣支管，進(jìn)入各個(gè)灰斗，均勻地通過(guò)花板，然后涌入濾袋，大量粉塵就被滯留在濾袋上，部分直接掉入灰斗，而氣流則透過(guò)濾袋達(dá)到凈化，凈化后的氣流通過(guò)排氣管排入大氣。隨著濾袋織物表面附著粉塵層的增厚，收塵器的阻力不斷上升，通過(guò)反吹風(fēng)機(jī)通過(guò)反吹風(fēng)機(jī)的抽吸作用，改變了濾袋內(nèi)外的壓差進(jìn)行清灰。大量粉塵掉入灰斗，由排灰閥卸出。清灰工作完成后，進(jìn)行正常過(guò)濾工作。收塵器整個(gè)運(yùn)行、清灰過(guò)程是由PLC自動(dòng)控制來(lái)完成的。
   （2）GMC型高溫高壓脈沖噴吹袋除塵器
    該袋除塵器主要由灰斗、袋室、凈氣室、噴吹管路系統(tǒng)、排灰裝置、卸灰閥和電控柜等組成。
    其工作原理：含塵氣體經(jīng)過(guò)風(fēng)道進(jìn)入除塵器已擴(kuò)大的灰斗進(jìn)行預(yù)收塵，通過(guò)導(dǎo)流板均布于各條濾袋之間，粉塵阻留于濾袋表面，為使設(shè)備阻力不超過(guò)1500pa, 高壓氣體經(jīng)電磁脈沖閥產(chǎn)生脈沖，使氣包內(nèi)壓縮空氣由噴吹管孔眼噴吹，（稱(chēng)一次風(fēng)）通過(guò)文丘里管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周?chē)諝猓ǚQ(chēng)二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋使濾袋瞬時(shí)急劇膨脹，并伴隨著氣流的反作用抖落粉塵，達(dá)到清灰的目的，使用PLC自動(dòng)控制裝置實(shí)現(xiàn)定時(shí)清灰，可根據(jù)粉塵濃度隨意調(diào)節(jié)清灰周期和脈噴時(shí)間，使除塵器在較低的阻力范圍內(nèi)運(yùn)行。
   （3）CDMC型低壓長(zhǎng)袋脈噴高溫袋除塵器
    該袋除塵器主要由進(jìn)氣管路、進(jìn)氣室、灰斗、袋室、凈氣室、出口管道、噴吹管路系統(tǒng)、排灰裝置、卸灰閥和電氣控制系統(tǒng)組成。
    其工作原理：含塵煙氣經(jīng)煙道進(jìn)入塵氣通道，然后折入灰斗。當(dāng)氣流撞擊導(dǎo)流板，部分粗粒由慣性而落入灰斗，其余含塵煙氣的粉塵被阻留在濾袋表面，凈氣相繼經(jīng)凈氣室、出風(fēng)蝶閥和排風(fēng)道zui終排入大氣。除塵器運(yùn)行一段時(shí)間后，濾袋外表面捕集的粉塵層增厚，除塵器的運(yùn)行阻力上升，當(dāng)增加一定值后，就需要對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，整個(gè)清灰過(guò)程主要是通過(guò)脈沖閥來(lái)進(jìn)行的，首先關(guān)閉排風(fēng)閥打開(kāi)脈沖閥，壓縮空氣通過(guò)噴管向本排每條濾袋噴射氣流，使濾袋產(chǎn)生變形、震動(dòng)以達(dá)到清灰的目的。清灰結(jié)束后，排風(fēng)閥再次打開(kāi)，收塵器又進(jìn)入過(guò)濾狀態(tài)，互不干擾，實(shí)現(xiàn)了*連續(xù)運(yùn)行，提高了清灰效果。
 2、處理風(fēng)量的確定
    水泥窯尾袋除塵器的處理風(fēng)量應(yīng)根據(jù)工藝計(jì)算再結(jié)合經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，按生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的zui大廢氣量選取。新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)都將窯尾煙氣用于原料烘干，窯尾工藝系統(tǒng)實(shí)際上包括了原料粉磨烘干系統(tǒng)。當(dāng)原料磨運(yùn)行時(shí)，除塵系統(tǒng)要同時(shí)處理窯尾廢氣和原料磨廢氣，稱(chēng)為聯(lián)合操作。當(dāng)原料磨停運(yùn)時(shí)，除塵系統(tǒng)只處理窯尾廢氣，稱(chēng)為直接操作。對(duì)水泥窯尾袋除塵器來(lái)說(shuō)，直接操作時(shí)由于廢氣量和粉塵濃度較聯(lián)合操作低, 所以應(yīng)考慮聯(lián)合操作時(shí)的廢氣量。
 3、濾料的選擇
    濾料是袋除塵器的核心部件，濾料的性能和壽命直接決定了袋除塵系統(tǒng)的使用性能和經(jīng)濟(jì)效果。在進(jìn)行窯尾袋除塵器用濾料選擇時(shí), 首先要分析廢氣特性對(duì)濾料性能的影響, 主要考慮廢氣的溫度、濕度、腐蝕性以及氧化劑等因素，除了廢氣特性外，粉塵濃度、除塵效率、阻力、粉塵剝離率、清灰方式也影響著濾料的選擇；同時(shí), 濾料經(jīng)向緯向斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率也是需要考慮的重要因素。目前，水泥廠(chǎng)窯尾袋除塵器常用濾料主要有玻璃纖維膨體紗、玻纖覆膜、P84和高溫復(fù)合濾料四大類(lèi)。
 4、過(guò)濾風(fēng)速ω的選取
    為使袋除塵器高效穩(wěn)定運(yùn)行，應(yīng)根據(jù)水泥窯尾廢氣的性質(zhì)、工藝狀況、濾料的種類(lèi)、清灰方式等選取合適的過(guò)濾風(fēng)速。對(duì)于CXS型反吹風(fēng)高溫玻纖袋除塵器，濾袋選用玻璃纖維膨體紗濾料和玻纖覆膜濾料，濾料可以在260℃連續(xù)使用，允許瞬間耐溫為280℃，具有耐溫高，抗拉、抗酸堿性好，憎水和憎油性能優(yōu)良有等特點(diǎn)。對(duì)于GMC型高溫高壓脈沖噴吹袋除塵器和CDMC型低壓長(zhǎng)袋脈噴高溫袋除塵器，濾袋可以選用玻纖覆膜、P84和高溫復(fù)合濾料，該三種濾料各具特點(diǎn)。綜合考慮各因素，對(duì)于CXS型反吹風(fēng)高溫玻纖袋除塵器，當(dāng)選用玻璃纖維膨體紗濾料時(shí)，過(guò)濾風(fēng)速選≤0.45m/min，當(dāng)選用玻纖覆膜濾料時(shí)，過(guò)濾風(fēng)速選≤0.6m/min，對(duì)于脈沖噴吹袋除塵器，當(dāng)選用玻纖覆膜濾料時(shí)，過(guò)濾風(fēng)速選≤1.0m/min，當(dāng)選用P84濾料時(shí)，過(guò)濾風(fēng)速選≤1.2m/min，當(dāng)選用高溫復(fù)合濾料時(shí)，過(guò)濾風(fēng)速選≤0.90m/min。 具體詳見(jiàn)表１。這里所提的過(guò)濾風(fēng)速是凈過(guò)濾風(fēng)速，其過(guò)濾風(fēng)速數(shù)值為一般建議, 在具體選擇時(shí)要充分考慮工藝參數(shù)、濾料的技術(shù)性能、經(jīng)濟(jì)性、目標(biāo)使用壽命、濾料供應(yīng)商等因素，尤其要注意的是, 即使是相同種類(lèi)的濾料，不同的濾料生產(chǎn)供應(yīng)商所提供的濾料質(zhì)量有較大的差異, 在選取過(guò)濾風(fēng)速時(shí), 這種差異要給予充分的考慮。
 5、過(guò)濾面積S的計(jì)算
    過(guò)濾面積S=處理風(fēng)量Q/(60×過(guò)濾風(fēng)速ω)
    式中: S——過(guò)濾面積, m2；
          Q——廢氣量, m3/h；
          ω——過(guò)濾風(fēng)速, m/min。
    要說(shuō)明的是, 對(duì)于離線(xiàn)清灰的袋除塵器, 采用以上公式計(jì)算出來(lái)的過(guò)濾面積為凈過(guò)濾面積, 凈過(guò)濾面積是指扣除離線(xiàn)清灰室以后的過(guò)濾面積，在具體選型時(shí)，根據(jù)推算的總過(guò)濾面積選擇相應(yīng)規(guī)格。對(duì)于在線(xiàn)清灰的袋除塵器,計(jì)算出來(lái)的凈過(guò)濾面積就是總過(guò)濾面積。
 6、除塵器規(guī)格的選取
    根據(jù)過(guò)濾面積，對(duì)照相應(yīng)袋除塵器的規(guī)格和性能表選擇一種規(guī)格。根據(jù)回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格和熟料產(chǎn)量，也可以為業(yè)主設(shè)計(jì)非標(biāo)型產(chǎn)品。