冶煉廠脈沖布袋除塵器采用定阻或定時(shí)形式對(duì)濾筒進(jìn)行脈沖清灰，保證了濾筒表面清潔和有效正常運(yùn)轉(zhuǎn)。該收塵設(shè)備還配有溫度顯示及報(bào)警系統(tǒng)等裝置，當(dāng)溫度超過(guò)額定值時(shí)，將自動(dòng)報(bào)警，以便及時(shí)采取相應(yīng)措施。它可在全濕狀態(tài)下進(jìn)行含塵氣體過(guò)濾，該濾筒不僅具有體積小，過(guò)濾面積大等特點(diǎn)，且能在具有一定溫度和全溫狀態(tài)下*使用。

  冶煉廠脈沖袋式除塵器的結(jié)構(gòu)及工作原理：
除塵器主要由灰斗、過(guò)濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成。工作時(shí),含塵氣體由風(fēng)道進(jìn)入灰斗。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部,較小的粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入過(guò)濾室,并被阻留在濾袋外表面,凈化了的煙氣進(jìn)入袋內(nèi),并經(jīng)袋口和凈氣室進(jìn)入出風(fēng)倒,由排風(fēng)口排出。

   維護(hù)管理要求：
1、制定維護(hù)管理值班制度，值班人員要記錄運(yùn)行情況。經(jīng)常檢查電控清灰裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，必要時(shí)調(diào)整清灰時(shí)間，以保證清灰效率。
2、定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)運(yùn)行是否正常，氣源壓力是否穩(wěn)定，是否符合要求（0.3-0.4公斤）。
3、隨時(shí)觀察煙塵的排放濃度，如發(fā)現(xiàn)冒灰，應(yīng)及時(shí)檢查濾筒破損情況和過(guò)濾室密封情況，堵塞漏氣孔隙，更新濾筒。
4、濾筒除塵器停機(jī)前，應(yīng)對(duì)濾筒清灰一次，清除濾筒上的積灰。

冶煉廠脈沖袋式除塵器的性能特點(diǎn)：
1.采用低壓脈沖噴吹技術(shù),清灰效率高,能耗低。
使用直通式低壓脈沖閥。噴吹壓力只有0.2～0.4MPa,阻力低,啟閉快,清灰能力強(qiáng)。由于清灰效果好,清灰周期長(zhǎng),降低了反吹氣體的能耗。
2.脈沖閥使用壽命長(zhǎng),可靠性好。
由于噴吹壓力低(0.2～0.4MPa),脈沖閥膜片承受的壓力和啟閉時(shí)的沖擊力較低。同時(shí)由于清灰周期較長(zhǎng),脈沖閥開(kāi)啟次數(shù)相應(yīng)減少,從而延長(zhǎng)了脈沖閥的使用壽命,提高了脈沖閥的使用可靠性。
3.設(shè)備運(yùn)行阻力小,噴吹效果好。
除塵器采用分室脈沖反吹離線清灰方式,避免了粉塵被反復(fù)吸附的現(xiàn)象,提高了脈沖噴吹清灰的效果,降低了布袋阻力。
4.濾袋裝拆方便,固定可靠
采用上部抽裝方式,換袋時(shí),從除塵器凈氣室抽出濾袋骨架,將臟袋投入灰斗,由灰斗入孔取出,改善了換袋環(huán)境。濾袋靠袋口的彈性漲圈固定在花板孔上,固定牢固,密封性好。
5.風(fēng)道采用集合管布置,結(jié)構(gòu)緊湊。
6.采用*的PLC可編程序控制器除塵器的運(yùn)行全過(guò)程。
使用壓差或定時(shí)兩種控制方式,可靠性高,使用壽命長(zhǎng),便于用戶操作和使用。

  恒興環(huán)保設(shè)備有限公司生產(chǎn)的冶煉廠脈沖布袋除塵器與其它的收塵器相比較，不僅具有投資省、排放濃度低于排放濃度標(biāo)準(zhǔn)，而且，能使煙氣中的廢氣和在收塵的同時(shí)凈化了其它的有害氣體。還具有占地面積小，維護(hù)管理方便、操作簡(jiǎn)易，安全可靠，運(yùn)行費(fèi)少等優(yōu)點(diǎn)，是解決高溫、高濕、聚結(jié)性粉塵的新產(chǎn)品。該設(shè)備還適用于冶金、冶煉等行業(yè)和高溫含塵氣體的處理。