數(shù)控龍門高速鉆床高效率生產(chǎn)廠家
數(shù)控龍門高速鉆床高效率生產(chǎn)廠家
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)說(shuō)明：
一、數(shù)控龍門高速鉆床龍門、床身均采用HT250材質(zhì)整體鑄造，整體時(shí)效退火加工而成，具有加工精度高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，使用年限長(zhǎng)等諸多優(yōu)點(diǎn)。
二、采用*的數(shù)控系統(tǒng)控制，機(jī)床運(yùn)動(dòng)部分由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，定位速度快，運(yùn)行平穩(wěn)，并且具有故障自檢修復(fù)功能。系統(tǒng)同時(shí)配備自動(dòng)對(duì)刀功能，對(duì)刀精準(zhǔn)速度快。
三、數(shù)控龍門高速鉆床由于采用*的數(shù)控系統(tǒng)，該機(jī)可同時(shí)滿足鉆孔、銑削、攻絲、等加工需求。主軸動(dòng)力系統(tǒng)采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可同時(shí)滿足高低速下的加工需求，低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)具有橫扭矩，高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)橫功率的顯著特點(diǎn)，是普通變頻電機(jī)加減速機(jī)驅(qū)動(dòng)方式*的。
四、本設(shè)備主要用于設(shè)備管板、法蘭、平板、環(huán)形等零件的高效鉆、銑、攻絲加工。可在單質(zhì)材料及復(fù)合材料上鉆孔，銑削，攻絲。機(jī)床加工過(guò)程數(shù)字控制，操作方便。能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、高精度、多品種大批量生產(chǎn)。
五、設(shè)備主要由床身工作臺(tái)，移動(dòng)式龍門，鉆銑動(dòng)力頭、排削器和循環(huán)冷卻裝置、自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)、電器系統(tǒng)等組成。滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副支撐和精密絲杠副驅(qū)動(dòng)，機(jī)床具有較高定位精度和重復(fù)定位精度。
本設(shè)備主要用于設(shè)備管板、法蘭、平板、環(huán)形等零件的高效鉆、銑、攻絲加工。可用于石油化工機(jī)械及配件、環(huán)保設(shè)備配件、電器模具、醫(yī)療設(shè)備——臭氧發(fā)生器、工程機(jī)械、工程建筑類、管道配件、輕工機(jī)械、大型游樂(lè)設(shè)備、冶金機(jī)械等領(lǐng)域設(shè)備的更精準(zhǔn)、更便捷的加工。可在單質(zhì)材料及復(fù)合材料上鉆孔，銑削，攻絲。鉆床加工過(guò)程數(shù)字控制，操作方便。能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、高精度、多品種大批量生產(chǎn)。
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數(shù)控鉆床防護(hù)罩的結(jié)構(gòu)主要由外殼（不銹鋼板、冷板）、彈簧軸、從動(dòng)軸、刮舌、尼龍纖維布（三防布）等組成，有調(diào)整裝置，松緊可調(diào)，分單彈簧、雙彈簧兩種供用戶選擇。華正數(shù)控鉆床防護(hù)帶可分為箱體式和托架式兩種安裝形式。
1.鋼板防護(hù)罩適宜高速運(yùn)動(dòng)數(shù)控鉆床導(dǎo)軌防護(hù)既平穩(wěn)又無(wú)振動(dòng)噪音。（速度可在80m/min條件下正常運(yùn)行）
2.鋼板防護(hù)罩每一節(jié)護(hù)板同時(shí)平行拉開(kāi)，并同時(shí)平行縮回，運(yùn)行自如。
3.鋼板防護(hù)罩不會(huì)使護(hù)板脫節(jié)，有撞擊聲，既美觀又提高了護(hù)板的使用壽命。
4.鋼板防護(hù)罩在原密封膠條的基礎(chǔ)上又加蓋了一層不銹鋼蓋板，防止鐵屑高溫?zé)齻z條擦入軌面拉傷導(dǎo)軌。
5.不銹鋼板防護(hù)罩此裝置不但保護(hù)護(hù)板的使用壽命，更重要的是保證了數(shù)控鉆床加工精密度。
數(shù)控龍門高速鉆床技術(shù)參數(shù)：
型號(hào) | HZPD2020 | |
zui大加工工件尺寸 | zui大鉆孔及銑削中心距（長(zhǎng)×寬）（mm） | 2000×2000 |
zui大加工高度（mm） | 350 | |
T型槽尺寸 | 22mm | |
鉆銑削動(dòng)力箱 | 數(shù)量 | 1 |
主軸錐孔 | BT50機(jī)械主軸 | |
zui大鉆孔直徑（mm） | Φ20（硬質(zhì)合金鉆頭） | |
Φ40（高速鋼麻花鉆頭） | ||
zui大攻絲 | M20 | |
主軸轉(zhuǎn)速（r/min） | 3000 | |
伺服主軸電機(jī) | 11Kw 1000r/min | |
主軸下端面到工作臺(tái)面距離（mm） | 500 | |
動(dòng)力頭縱向移動(dòng) （X軸） | zui大行程（mm） | 2000 |
X軸移動(dòng)速度（m/min） | 0-9 | |
X軸伺服電機(jī)功率（kW） | 2.2KW | |
動(dòng)力頭橫向移動(dòng) （Y軸） | zui大行程（mm） | 1600 |
Y軸移動(dòng)速度（m/min） | 0-9 | |
Y軸伺服電機(jī)功率（kW） | 3.4KW | |
動(dòng)力頭滑臺(tái)垂直行程（Z軸） | Z軸行程（mm） | 550 |
Z軸進(jìn)給速度（m/min） | 0-5 | |
Z軸伺服電機(jī)功率（kW） | 3.4KW（帶 抱閘） | |
定位精度 | X、Y、Z軸（mm） | ≤0.05/1000mm |
重復(fù)定位精度 | X、Y、Z軸（mm） | ≤0.03 /1000mm |
排屑和冷卻（選配） | 排屑器型式 | 平板鏈?zhǔn)?/p> |
排屑速度（m/min） | 1m/min | |
排屑器電機(jī)功率（kW） | 0.75KW | |
冷卻泵電機(jī)功率（kW） | 150W | |
機(jī)床外形尺寸 | 長(zhǎng)×寬×高（mｍ） | 約 2800*3500*2800 |
機(jī)床形式 | 鑄鐵整體鑄造加工 |
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機(jī)床總重量 | 約8噸（10噸-13噸） |
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