VMC850加工中心中國臺灣主軸上銀絲杠
產品標準配置：
1 | KND1000系統(tǒng) | 11 | 8000rpm主軸 |
2 | 16把斗笠刀庫 | 12 | *集中自動進給潤滑系統(tǒng) |
3 | 三軸潤滑油獨立收集裝置 | 13 | 全防護（不含頂面） |
4 | 機床照明工作燈 | 14 | 三色警示燈 |
5 | 主軸錐孔清潔空氣 | 15 | 分離式手輪 |
6 | 清潔槍 | 16 | RS232接口 |
7 | 切屑液系統(tǒng) | 17 | 蓄屑槽 |
8 | 8.4”顯示器 | 18 | 主軸錐孔：BT40 7/24 |
9 | 伺服變壓器 | 19 | 電器柜冷熱交換器 |
10 | 地基墊鐵及調整螺栓 | 20 | 隨機技術文件 |
選擇配置：
1 | FANUC系統(tǒng)、三菱系統(tǒng) 、中國臺灣新代系統(tǒng)，廣數(shù)系統(tǒng) |
2 | 24把圓盤刀庫 |
3 | 鏈式排屑器 |
4 | 主軸10000轉 |
5 | 主軸12000轉 |
6 | 油冷機 |
7 | 第四軸 |
8 | 第五軸 |
產品主要技術參數(shù):
機床型號 | VMC850 |
工作臺尺寸mm | 1000*500 |
左右行程(X)mm | 800 |
前后行程(Y)mm | 500 |
上下行程(Z)mm | 500 |
主軸中心至立柱導軌距離mm | 581 |
主軸端面至工作臺面距離mm | 110-610 |
工作臺T 型槽 | 3-18*150 |
主軸刀柄 | BT40 |
主軸轉速(rpm) | 8000 |
主軸馬達功率(Kw) | 7.5 |
X.Y.Z軸伺服電機(NM) | 12/12/12 |
X.Y.Z電機聯(lián)接方式 | 直聯(lián) |
X、Y軸導軌方式 | 線軌 |
Z軸導軌方式 | 線軌 |
工作臺大荷重(kg) | 500 |
刀庫容量（把） | 16把斗笠式刀庫，可選配24把圓盤式 |
大*重量Kg | 8 |
大*長度mm | 350 |
大*直徑mm | 相鄰φ100不相鄰φ150 |
XYZ快移速度m/min | 32-32-32 |
切削進給速度m/min | 10m/min |
線軌寬度mm | 35/45 |
絲杠 | 40 |
XYZ定位精度mm | ±0.008/±0.006/±0.006 |
XYZ重復定位精度mm | ±0.004/±0.004/±0.004 |
機器外形 (L×W×H) | 2700×2250×2700 |
機床總重(t) | 6.0
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要外購件明細:
品 名 | 產地 |
主軸組 | 羅翌、德國德意士、臻尚、普森、臺大 |
中國臺灣產增壓缸 | 尚品、北矩、豪澄、和亞、臻賞 |
絲杠軸承 | 日本NSK |
進口聯(lián)軸器 | （R+W） |
刀 庫 | 中國臺灣 |
冷卻泵 | 中國臺灣WALRUS |
潤滑泵 | 日華、貝奇爾 |
滾珠絲杠，線軌 | 中國臺灣銀泰、中國臺灣上銀 |
不銹鋼導軌防護 | 中國臺灣引興 |
總電源開關 | 施奈德 |
接觸器 | 施奈德 |
標準附件:
序號 | 名稱 | 單位 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 彈簧夾頭刀柄 | 件 | 1 |
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2 | 卡簧 | 套 | 1 |
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3 | 拉釘 | 件 | 1 |
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4 | 內六角扳手 | 套 | 1 |
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5 | 一字螺釘旋具 | 件 | 1 |
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6 | 十字螺釘旋具 | 件 | 1 |
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技術文件 | ||||
序號 | 名稱
| 單位 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 機械說明書 | 份 | 1 |
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2 | 合格證明書 | 份 | 1 |
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3 | 裝箱單 | 份 | 1 |
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4 | 電氣說明書 | 份 | 1 |
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5 | KND操作說明書 | 份 | 1 |
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6 | KND參數(shù)說明書 | 份 | 1 |
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7 | KND維修說明書 | 份 | 1 |
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VMC850加工中心中國臺灣主軸上銀絲杠功能及特點說明：
1、機床總體布局
VMC系列立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身，主軸箱沿立柱上下移動(Z向)、滑座沿床身縱向移動(Y向)、工作臺沿滑座橫向移動(X向)的結構。
床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用鑄件均采用樹脂砂鑄件，且經過兩次時效處理消除應力，穩(wěn)定性好，強度高，確保機床*使用精度的穩(wěn)定性，為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障。這些大件均采用Soldworks和Ansys優(yōu)化設計，提高大件和整機的剛度和穩(wěn)定性，有效抑制了切削力導致機床的變形和振動。
2、拖動系統(tǒng)
X、Y、Z軸導軌副采用導軌均為加寬矩形滑動導軌，并經中頻淬火及精密磨削；滑動導軌面貼覆復合PTFE材料并精密刮研，配合自動強制集中潤滑，減少進給運動的摩擦阻力，減少低速爬行，提高機床精度壽命。
X、Y、Z三軸傳動的滾珠絲杠，采用中國臺灣專業(yè)配套生產廠商PMI提供的C3級雙螺母預緊滾珠絲桿，滾珠絲桿兩端軸承采用進口P4級60o接觸角絲桿軸承，絲杠支承采用預拉伸結構，大大降低了機床長時間運轉中熱變形對精度的影響。
Z軸伺服電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉動，起到安全保護的作用。
3、主軸組
采用中國臺灣高速、高精度、高剛性主軸單元，各重要零部件均經過強化處理；采用世界廠牌P4級主軸軸承及采用KLUBR NBU15油脂潤滑，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均經過電腦平衡校正及跑合測試，使得整套主軸的使用壽命長，可靠性高。
主軸在其轉速范圍內可實現(xiàn)無級調速，主軸采用電機內置編碼器控制，可實現(xiàn)主軸定向和剛性攻絲功能。
主軸采用中心吹氣結構，在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔，保證*夾持的精度。
4、刀庫
采用高質量的16或24把高速自動換刀刀庫，換刀準確，時間短，效率高，經百萬次運轉測試，符合可靠性要求；可選配置斗笠式或圓盤式刀庫，斗笠式刀庫帶有阻尼結構，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命.
5、切削冷卻系統(tǒng)
配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環(huán)冷卻，冷卻泵功率：450W，冷卻泵流量2.5m3/h
主軸箱端面配有冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風冷，并且隨意切換，冷卻過程可以通過M代碼或控制面板進行控制。
配置清潔，用來清潔機床。
6、氣動系統(tǒng)
氣動三聯(lián)件能夠過濾氣源中的雜質和水分，防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制，保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風冷等動作能夠快速準確的完成。
7、機床防護
機床采用符合安全標準的防護間，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機床各導軌均有防護罩，防止切屑、冷卻液進入機床內部、使導軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。
8、潤滑系統(tǒng)
導軌、滾珠絲杠副及支撐軸承均采用*集中自動稀油潤滑，各個節(jié)點配有定量式分油器，定時定量向各潤滑部位注油，保證各滑動面均勻潤滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運動精度，保證了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。
9、排屑系統(tǒng)
Y軸分體式防護結構使加工過程中產生的鐵屑直接落到床身，床身內部大斜面結構使得鐵屑很順利的滑落到水箱中抽屜式排屑盒里，然后定期將裝滿鐵屑的排屑盒抽出進行人工清理，簡單實用而且經濟性好。
10、機床工作條件
(1)電源：380V±10% 50HZ±1% 三相交流電
(2)使用溫度：5℃-40℃
(3)環(huán)境溫度：15℃-25℃
(4)相對濕度：40-75%
(5)氣源壓力：0.5-0.7Mpa
(6)氣源流量：350L/min
11、數(shù)控系統(tǒng)功能介紹
KND數(shù)控系統(tǒng)是一種高可靠性、高性價比的數(shù)控系統(tǒng)，它具有全數(shù)字化結構和強大的處理能力，多可同時控制4個坐標軸和2個主軸。FANUC OI MD數(shù)控系統(tǒng)與的數(shù)字伺服和集成式PMC一起，構成全數(shù)字控制系統(tǒng)，具有優(yōu)秀的動態(tài)品質和控制精度。
◆ 硬件配置
控制軸數(shù)：X、Y、Z三個坐標軸及一個主軸
聯(lián)動軸數(shù)：X、Y、Z三軸聯(lián)動
顯示器：8.4″彩色LCD顯示器（帶存儲卡接口），可多語言切換
操作面板：全功能數(shù)控鍵盤
PMC：內裝式PMC SB7，24000步
CNC用戶存儲器容量：512KB，程序數(shù)量400個，用于存儲用戶程序和數(shù)據(jù)
◆ CNC功能
小輸入增量：0.001mm，0.001deg，0.0001inch
補償功能：反向間隙補償、存儲型螺距誤差補償、*長度補償和*半徑補償
進給功能：快速進給、每分鐘進給、反比時間進給、進給倍率、自動加減速、AI先行控制，AI輪廓控制
主軸功能：主軸串行輸出、主軸速度功能、主軸倍率修調、主軸定向
坐標系設定
比例縮放、坐標系旋轉、可編程鏡像
剛性攻絲
◆ CNC編程
編程語言：紙帶代碼（EIA RS244／ISO840）
公制／英制編程
／增量編程及同一程序段中與增量混合編程
極坐標指令編程
外部存儲
10層嵌套子程序調用
鉆削固定加工循環(huán)
用戶宏程序B
選擇程序段跳過
自動拐角倍率／減速
倒角／圓角過渡
平面選擇
工件坐標系（G52-G59）
◆ 插補類型
定位、單向定位、準確停止、四坐標聯(lián)動、任意兩坐標圓弧插補、進給暫停、螺旋插補（圓弧插補+多兩軸直線插補）、螺紋切削、同步切削、法線方向控制。
◆ 操作方式
AUTO運行、DNC運行、MDA運行、JOG進給、手動返回參考點、手輪中斷和恢復、空運行、單程序段方式、手輪進給。
◆ 編輯功能
程序段檢索、程序號檢索、后臺編輯、程序保護。
◆ 顯示功能
當前位置顯示、實際切削速度顯示、程序顯示、時鐘顯示、運行時間與部件計數(shù)顯示、報警信息顯示、自診斷功能顯示、NC和PLC信號狀態(tài)顯示。
◆ 安全保護功能
存儲行程限位監(jiān)控、緊急停止、靜態(tài)監(jiān)控、速度監(jiān)控、位置監(jiān)控、輪廓監(jiān)控。安全功能還始終監(jiān)控測量電路，過熱、電壓、內存。
◆ 數(shù)據(jù)傳輸
通過閱讀機／穿孔機接口實現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入輸出傳送。
通過RS232串行接口或PCMCIA卡實現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入輸出傳送。
