VMC850加工中心中國(guó)臺(tái)灣主軸上銀絲杠
產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)配置：
1 | KND1000系統(tǒng) | 11 | 8000rpm主軸 |
2 | 16把斗笠刀庫 | 12 | *集中自動(dòng)進(jìn)給潤(rùn)滑系統(tǒng) |
3 | 三軸潤(rùn)滑油獨(dú)立收集裝置 | 13 | 全防護(hù)（不含頂面） |
4 | 機(jī)床照明工作燈 | 14 | 三色警示燈 |
5 | 主軸錐孔清潔空氣 | 15 | 分離式手輪 |
6 | 清潔槍 | 16 | RS232接口 |
7 | 切屑液系統(tǒng) | 17 | 蓄屑槽 |
8 | 8.4”顯示器 | 18 | 主軸錐孔：BT40 7/24 |
9 | 伺服變壓器 | 19 | 電器柜冷熱交換器 |
10 | 地基墊鐵及調(diào)整螺栓 | 20 | 隨機(jī)技術(shù)文件 |
選擇配置：
1 | FANUC系統(tǒng)、三菱系統(tǒng) 、中國(guó)臺(tái)灣新代系統(tǒng)，廣數(shù)系統(tǒng) |
2 | 24把圓盤刀庫 |
3 | 鏈?zhǔn)脚判计?/span> |
4 | 主軸10000轉(zhuǎn) |
5 | 主軸12000轉(zhuǎn) |
6 | 油冷機(jī) |
7 | 第四軸 |
8 | 第五軸 |
產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù):
機(jī)床型號(hào) | VMC850 |
工作臺(tái)尺寸mm | 1000*500 |
左右行程(X)mm | 800 |
前后行程(Y)mm | 500 |
上下行程(Z)mm | 500 |
主軸中心至立柱導(dǎo)軌距離mm | 581 |
主軸端面至工作臺(tái)面距離mm | 110-610 |
工作臺(tái)T 型槽 | 3-18*150 |
主軸刀柄 | BT40 |
主軸轉(zhuǎn)速(rpm) | 8000 |
主軸馬達(dá)功率(Kw) | 7.5 |
X.Y.Z軸伺服電機(jī)(NM) | 12/12/12 |
X.Y.Z電機(jī)聯(lián)接方式 | 直聯(lián) |
X、Y軸導(dǎo)軌方式 | 線軌 |
Z軸導(dǎo)軌方式 | 線軌 |
工作臺(tái)大荷重(kg) | 500 |
刀庫容量（把） | 16把斗笠式刀庫，可選配24把圓盤式 |
大*重量Kg | 8 |
大*長(zhǎng)度mm | 350 |
大*直徑mm | 相鄰φ100不相鄰φ150 |
XYZ快移速度m/min | 32-32-32 |
切削進(jìn)給速度m/min | 10m/min |
線軌寬度mm | 35/45 |
絲杠 | 40 |
XYZ定位精度mm | ±0.008/±0.006/±0.006 |
XYZ重復(fù)定位精度mm | ±0.004/±0.004/±0.004 |
機(jī)器外形 (L×W×H) | 2700×2250×2700 |
機(jī)床總重(t) | 6.0
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要外購(gòu)件明細(xì):
品 名 | 產(chǎn)地 |
主軸組 | 羅翌、德國(guó)德意士、臻尚、普森、臺(tái)大 |
中國(guó)臺(tái)灣產(chǎn)增壓缸 | 尚品、北矩、豪澄、和亞、臻賞 |
絲杠軸承 | 日本NSK |
進(jìn)口聯(lián)軸器 | （R+W） |
刀 庫 | 中國(guó)臺(tái)灣 |
冷卻泵 | 中國(guó)臺(tái)灣WALRUS |
潤(rùn)滑泵 | 日華、貝奇爾 |
滾珠絲杠，線軌 | 中國(guó)臺(tái)灣銀泰、中國(guó)臺(tái)灣上銀 |
不銹鋼導(dǎo)軌防護(hù) | 中國(guó)臺(tái)灣引興 |
總電源開關(guān) | 施奈德 |
接觸器 | 施奈德 |
標(biāo)準(zhǔn)附件:
序號(hào) | 名稱 | 單位 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 彈簧夾頭刀柄 | 件 | 1 |
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2 | 卡簧 | 套 | 1 |
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3 | 拉釘 | 件 | 1 |
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4 | 內(nèi)六角扳手 | 套 | 1 |
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5 | 一字螺釘旋具 | 件 | 1 |
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6 | 十字螺釘旋具 | 件 | 1 |
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技術(shù)文件 | ||||
序號(hào) | 名稱
| 單位 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 機(jī)械說明書 | 份 | 1 |
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2 | 合格證明書 | 份 | 1 |
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3 | 裝箱單 | 份 | 1 |
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4 | 電氣說明書 | 份 | 1 |
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5 | KND操作說明書 | 份 | 1 |
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6 | KND參數(shù)說明書 | 份 | 1 |
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7 | KND維修說明書 | 份 | 1 |
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VMC850加工中心中國(guó)臺(tái)灣主軸上銀絲杠功能及特點(diǎn)說明：
1、機(jī)床總體布局
VMC系列立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身，主軸箱沿立柱上下移動(dòng)(Z向)、滑座沿床身縱向移動(dòng)(Y向)、工作臺(tái)沿滑座橫向移動(dòng)(X向)的結(jié)構(gòu)。
床身、工作臺(tái)、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用鑄件均采用樹脂砂鑄件，且經(jīng)過兩次時(shí)效處理消除應(yīng)力，穩(wěn)定性好，強(qiáng)度高，確保機(jī)床*使用精度的穩(wěn)定性，為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障。這些大件均采用Soldworks和Ansys優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高大件和整機(jī)的剛度和穩(wěn)定性，有效抑制了切削力導(dǎo)致機(jī)床的變形和振動(dòng)。
2、拖動(dòng)系統(tǒng)
X、Y、Z軸導(dǎo)軌副采用導(dǎo)軌均為加寬矩形滑動(dòng)導(dǎo)軌，并經(jīng)中頻淬火及精密磨削；滑動(dòng)導(dǎo)軌面貼覆復(fù)合PTFE材料并精密刮研，配合自動(dòng)強(qiáng)制集中潤(rùn)滑，減少進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的摩擦阻力，減少低速爬行，提高機(jī)床精度壽命。
X、Y、Z三軸傳動(dòng)的滾珠絲杠，采用中國(guó)臺(tái)灣專業(yè)配套生產(chǎn)廠商PMI提供的C3級(jí)雙螺母預(yù)緊滾珠絲桿，滾珠絲桿兩端軸承采用進(jìn)口P4級(jí)60o接觸角絲桿軸承，絲杠支承采用預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，大大降低了機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)中熱變形對(duì)精度的影響。
Z軸伺服電機(jī)帶有自動(dòng)抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動(dòng)抱閘將電機(jī)軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動(dòng)，起到安全保護(hù)的作用。
3、主軸組
采用中國(guó)臺(tái)灣高速、高精度、高剛性主軸單元，各重要零部件均經(jīng)過強(qiáng)化處理；采用世界廠牌P4級(jí)主軸軸承及采用KLUBR NBU15油脂潤(rùn)滑，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均經(jīng)過電腦平衡校正及跑合測(cè)試，使得整套主軸的使用壽命長(zhǎng)，可靠性高。
主軸在其轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速，主軸采用電機(jī)內(nèi)置編碼器控制，可實(shí)現(xiàn)主軸定向和剛性攻絲功能。
主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對(duì)主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔，保證*夾持的精度。
4、刀庫
采用高質(zhì)量的16或24把高速自動(dòng)換刀刀庫，換刀準(zhǔn)確，時(shí)間短，效率高，經(jīng)百萬次運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試，符合可靠性要求；可選配置斗笠式或圓盤式刀庫，斗笠式刀庫帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運(yùn)動(dòng)時(shí)的沖擊，保證刀庫的使用壽命.
5、切削冷卻系統(tǒng)
配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環(huán)冷卻，冷卻泵功率：450W，冷卻泵流量2.5m3/h
主軸箱端面配有冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風(fēng)冷，并且隨意切換，冷卻過程可以通過M代碼或控制面板進(jìn)行控制。
配置清潔，用來清潔機(jī)床。
6、氣動(dòng)系統(tǒng)
氣動(dòng)三聯(lián)件能夠過濾氣源中的雜質(zhì)和水分，防止不純凈的氣體對(duì)機(jī)床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制，保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風(fēng)冷等動(dòng)作能夠快速準(zhǔn)確的完成。
7、機(jī)床防護(hù)
機(jī)床采用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)間，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機(jī)床各導(dǎo)軌均有防護(hù)罩，防止切屑、冷卻液進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部、使導(dǎo)軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。
8、潤(rùn)滑系統(tǒng)
導(dǎo)軌、滾珠絲杠副及支撐軸承均采用*集中自動(dòng)稀油潤(rùn)滑，各個(gè)節(jié)點(diǎn)配有定量式分油器，定時(shí)定量向各潤(rùn)滑部位注油，保證各滑動(dòng)面均勻潤(rùn)滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運(yùn)動(dòng)精度，保證了滾珠絲杠副和導(dǎo)軌的使用壽命。
9、排屑系統(tǒng)
Y軸分體式防護(hù)結(jié)構(gòu)使加工過程中產(chǎn)生的鐵屑直接落到床身，床身內(nèi)部大斜面結(jié)構(gòu)使得鐵屑很順利的滑落到水箱中抽屜式排屑盒里，然后定期將裝滿鐵屑的排屑盒抽出進(jìn)行人工清理，簡(jiǎn)單實(shí)用而且經(jīng)濟(jì)性好。
10、機(jī)床工作條件
(1)電源：380V±10% 50HZ±1% 三相交流電
(2)使用溫度：5℃-40℃
(3)環(huán)境溫度：15℃-25℃
(4)相對(duì)濕度：40-75%
(5)氣源壓力：0.5-0.7Mpa
(6)氣源流量：350L/min
11、數(shù)控系統(tǒng)功能介紹
KND數(shù)控系統(tǒng)是一種高可靠性、高性價(jià)比的數(shù)控系統(tǒng)，它具有全數(shù)字化結(jié)構(gòu)和強(qiáng)大的處理能力，多可同時(shí)控制4個(gè)坐標(biāo)軸和2個(gè)主軸。FANUC OI MD數(shù)控系統(tǒng)與的數(shù)字伺服和集成式PMC一起，構(gòu)成全數(shù)字控制系統(tǒng)，具有優(yōu)秀的動(dòng)態(tài)品質(zhì)和控制精度。
◆ 硬件配置
控制軸數(shù)：X、Y、Z三個(gè)坐標(biāo)軸及一個(gè)主軸
聯(lián)動(dòng)軸數(shù)：X、Y、Z三軸聯(lián)動(dòng)
顯示器：8.4″彩色LCD顯示器（帶存儲(chǔ)卡接口），可多語言切換
操作面板：全功能數(shù)控鍵盤
PMC：內(nèi)裝式PMC SB7，24000步
CNC用戶存儲(chǔ)器容量：512KB，程序數(shù)量400個(gè)，用于存儲(chǔ)用戶程序和數(shù)據(jù)
◆ CNC功能
小輸入增量：0.001mm，0.001deg，0.0001inch
補(bǔ)償功能：反向間隙補(bǔ)償、存儲(chǔ)型螺距誤差補(bǔ)償、*長(zhǎng)度補(bǔ)償和*半徑補(bǔ)償
進(jìn)給功能：快速進(jìn)給、每分鐘進(jìn)給、反比時(shí)間進(jìn)給、進(jìn)給倍率、自動(dòng)加減速、AI先行控制，AI輪廓控制
主軸功能：主軸串行輸出、主軸速度功能、主軸倍率修調(diào)、主軸定向
坐標(biāo)系設(shè)定
比例縮放、坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)、可編程鏡像
剛性攻絲
◆ CNC編程
編程語言：紙帶代碼（EIA RS244／ISO840）
公制／英制編程
／增量編程及同一程序段中與增量混合編程
極坐標(biāo)指令編程
外部存儲(chǔ)
10層嵌套子程序調(diào)用
鉆削固定加工循環(huán)
用戶宏程序B
選擇程序段跳過
自動(dòng)拐角倍率／減速
倒角／圓角過渡
平面選擇
工件坐標(biāo)系（G52-G59）
◆ 插補(bǔ)類型
定位、單向定位、準(zhǔn)確停止、四坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)、任意兩坐標(biāo)圓弧插補(bǔ)、進(jìn)給暫停、螺旋插補(bǔ)（圓弧插補(bǔ)+多兩軸直線插補(bǔ)）、螺紋切削、同步切削、法線方向控制。
◆ 操作方式
AUTO運(yùn)行、DNC運(yùn)行、MDA運(yùn)行、JOG進(jìn)給、手動(dòng)返回參考點(diǎn)、手輪中斷和恢復(fù)、空運(yùn)行、單程序段方式、手輪進(jìn)給。
◆ 編輯功能
程序段檢索、程序號(hào)檢索、后臺(tái)編輯、程序保護(hù)。
◆ 顯示功能
當(dāng)前位置顯示、實(shí)際切削速度顯示、程序顯示、時(shí)鐘顯示、運(yùn)行時(shí)間與部件計(jì)數(shù)顯示、報(bào)警信息顯示、自診斷功能顯示、NC和PLC信號(hào)狀態(tài)顯示。
◆ 安全保護(hù)功能
存儲(chǔ)行程限位監(jiān)控、緊急停止、靜態(tài)監(jiān)控、速度監(jiān)控、位置監(jiān)控、輪廓監(jiān)控。安全功能還始終監(jiān)控測(cè)量電路，過熱、電壓、內(nèi)存。
◆ 數(shù)據(jù)傳輸
通過閱讀機(jī)／穿孔機(jī)接口實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入輸出傳送。
通過RS232串行接口或PCMCIA卡實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入輸出傳送。
