彈簧鋼帶的形變彈力計(jì)算 彈簧鋼帶的形變彈力計(jì)算
東莞市歐藝德供應(yīng)：重慶彈簧鋼帶，寶鋼彈簧鋼帶，四方型彈簧鋼帶，彈簧鋼帶，北京有賣(mài)彈簧鋼帶的嗎，邯鄲彈簧鋼帶廠家，彈簧鋼鋼帶，彈簧鋼帶.多少錢(qián)一噸，彈簧鋼帶沈陽(yáng)，彈簧鋼鋼帶價(jià)格行情，彈簧鋼帶無(wú)錫，鹽城彈簧鋼帶廠，彈簧鋼帶，彈簧鋼帶熱處理溫度，回彈簧鋼帶，.
SK4彈簧鋼化學(xué)成份：
碳 C ：0.95～1.04 硅 Si：≤0.35
錳 Mn：≤0.40 硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：允許殘余含量≤0.25、≤0.10
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.20、≤0.12
銅 Cu：允許殘余含量≤0.30、≤0.20
注：允許殘余含量Cr+Ni+Cu≤0.40
SK4彈簧鋼硬度：
退火,≤197HB,壓痕直徑≥4.30mm;淬火,≥62HRC
SK4彈簧鋼熱處理規(guī)范及金相組織：
SK4彈簧鋼熱加工規(guī)范：始溫度1000～1050℃，終止溫度850℃。
SK4彈簧鋼熱處理規(guī)范：淬火、回火規(guī)范 淬火溫度760～780℃，水冷、水油雙液冷卻或堿浴冷卻，淬火硬度61HRC。
SK4彈簧鋼供貨硬度： 軟態(tài)、半硬、硬態(tài)（熱處理硬料）
SK4彈簧鋼表面顏色： 白色、藍(lán)色、金黃、熱處理原色
交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。經(jīng)雙方協(xié)議，也可以不退火狀態(tài)交貨。
SK4彈簧鋼特性及應(yīng)用:
SK4彈簧鋼強(qiáng)度及耐磨性均較T8和T9高，但熱硬性低、淬透性不高且淬火變形大。
SK4適于制造切削條件差、耐磨性要求較高，且不受突然和劇烈振動(dòng)，需要 一定韌性及具有鋒利刀口的各種工具，如車(chē)刀、刨刀、鉆頭、切紙機(jī)、低精度而形狀簡(jiǎn)單的量具(如卡板等)，可用作不受較大沖擊的耐磨零件。
SK4應(yīng)用舉例：
①適用于各種小批量生產(chǎn)的模具，如冷鐓模、沖頭等。
②適用于抗沖擊載荷的工具，如銼刀等。
SK4彈簧鋼熱處理:
彈簧鋼要求較高的強(qiáng)度和疲勞極限，一般在淬火+中溫回火的狀態(tài)下使用，以獲得較高的彈性極限。熱處理工藝技術(shù)對(duì)彈簧內(nèi)在質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響。因此，如何進(jìn)一步提高彈簧疲勞壽命，需進(jìn)一步研究，尤其是化學(xué)表面改性熱處理、噴丸強(qiáng)化等都對(duì)彈簧疲勞壽命產(chǎn)生重要影響。為進(jìn)一步強(qiáng)化氣門(mén)彈簧的表面強(qiáng)度、增加壓應(yīng)力、提高疲勞壽命，氣門(mén)彈簧成形后，要進(jìn)一步經(jīng)過(guò)滲氮、低溫液體碳氮共滲或硫氮共滲處理，然后經(jīng)噴丸強(qiáng)化。例如，日本將f4mm的si－cr油淬鋼絲經(jīng)450℃×4.5h低溫體碳氮共滲與經(jīng)400℃×15min中溫回火進(jìn)行對(duì)比，其疲勞極限可提高240mpa。氮的滲入，不僅消除了脫碳的不良影響，而且還提高了殘余壓應(yīng)力，同時(shí)經(jīng)滲氮和低溫液體碳氮共滲的氣門(mén)彈簧高溫強(qiáng)度提高，150℃時(shí)的變形量為0.2%(規(guī)定值為0.5%)，250℃的變形量為0.56%，提高了氣門(mén)彈簧的熱穩(wěn)定性和抗松弛穩(wěn)定性，但滲氮和液體碳氮共滲時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制，否則會(huì)形成網(wǎng)狀硫化物和網(wǎng)狀氮化物，反而會(huì)降低其疲勞強(qiáng)度。
氣門(mén)彈簧提高強(qiáng)度的方法還可以選擇噴丸，經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐表面氣門(mén)彈簧噴丸可用兩種丸粒，一種直徑為0.8mm，其顯微硬度為720hv0.2，另一種直徑0.25mm，其顯微硬度為800hv0.2，三次噴丸可達(dá)到較好的強(qiáng)化效果，又可使表面質(zhì)量得到改善。
SK4彈簧鋼性能要求:
①高的彈性極限σe和屈強(qiáng)比σs/σb，以保證優(yōu)良的彈性性能，即吸收大量的彈性能而不產(chǎn)生塑性變形；
②高的疲勞極限，疲勞是彈簧的主要破壞形式之一，疲勞性能除與鋼的成分結(jié)構(gòu)有關(guān)以外，還主要地受鋼的冶金質(zhì)量（如非金屬夾雜物）和彈簧表面質(zhì)量（如脫碳）的影響；
③足夠的塑性和韌性，以防止沖擊斷裂；
④其它性能，如良好的熱處理和塑性加工性能，特殊條件下工作的耐熱性或耐蝕性要求等。
