中走絲線切割編程與操作技巧、
但由于中走絲是近幾年才開始,所以很多對中走絲加工工藝還不熟悉。現(xiàn)結(jié)合多年的生產(chǎn)實踐,針對中走絲切割機床編程與操作加工過程中所出現(xiàn)的問題及遇到的困難,總結(jié)了幾點工藝處理方法和加工操作方案(僅供參考)
*章 多次切割工藝參數(shù)設(shè)置
◆ *次切割任務(wù)是高速穩(wěn)定切割
⑴脈沖參數(shù):選用高峰值電流,較長脈寬的規(guī)準進行大電流切割,以獲得較高的切割速度。
⑵電極絲中心軌跡的補償量小:在高峰值電流粗規(guī)準切割時,單邊放電間隙大約為0.02mm;精修余量甚微,一般只有0.003mm。而加工余量△則取決于*次切割后的加工表面粗糙度及機床精度,大約在0.03~0.04mm范圍內(nèi)。這樣,*次切割的補償量應(yīng)在0.05~0.06mm之間,選大了會影響第二次切割的速度,選小了又難于消除*次切割的痕跡。
⑶走絲方式:采用高速走絲,走絲速度為8~12m/s,達到zui大加工效率。
第二次切割的任務(wù)是精修,保證加工尺寸精度 。
⑴脈沖參數(shù):選用中等規(guī)準,使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4~1.7μm之間。
⑵補償量f:由于第二次切割是精修,此時放電間隙較小,δ不到0.01mm,而第三次切割所需的加工質(zhì)量甚微,只有幾微米,二者加起來約為0.01mm。所以,第二次切割的補償量f約為1/2d+0.01mm即可。
⑶走絲方式:為了達到精修的目的,通常采用低速走絲方式,走絲速度為1~3m/s,并對跟蹤進給速度限止在一定范圍內(nèi),以消除往返切割條紋,并獲得所需的加工尺寸精度。