HY常州市焦化廠攔焦除塵罩改造|布袋除塵器——焦化廠攔焦除塵罩改造工程內(nèi)容設(shè)計(jì)范圍
（1）煙氣吸塵罩、密閉罩等設(shè)計(jì)；
（2）皮帶密封小車設(shè)計(jì)
（3）除塵管道、支架、平臺(tái)、煙囪等設(shè)計(jì)；
（4）除塵器本體設(shè)計(jì)；
（5）除塵器預(yù)噴涂設(shè)計(jì)；
（6）除塵器阻火器設(shè)計(jì)；
（7）配套輸灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)；
（8）配套的風(fēng)機(jī)、電機(jī)、消聲器等設(shè)計(jì)；
（9）配套壓氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)；
（10）配套除塵地面站土建結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；
（11）配套電氣、儀表等設(shè)計(jì)；
HY常州市焦化廠攔焦除塵罩改造|布袋除塵器——1、密閉罩設(shè)計(jì)
（1）密閉罩應(yīng)盡量嚴(yán)密，減少罩上的孔洞和縫隙；
（2）密閉罩上受物料撞擊和磨損的部分，必須用堅(jiān)固的材料制作；
（3）密閉罩的設(shè)置應(yīng)不妨礙操作和便于檢修；
（4）根據(jù)工藝操作的要求，設(shè)置必要的操作孔、檢修門和觀察孔，門孔應(yīng)嚴(yán)密，關(guān)閉靈活；
（5）密閉罩上需要拆卸部分的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于拆卸和安裝；
（6）應(yīng)注意罩內(nèi)氣流運(yùn)動(dòng)的特點(diǎn)，正確選擇密閉罩的形式和排風(fēng)點(diǎn)的位置，以合理組織罩內(nèi)氣流，使罩內(nèi)保持負(fù)壓；
（7）操作孔、檢修門應(yīng)避開氣流速度較高的地點(diǎn)。
——2、除塵管網(wǎng)設(shè)計(jì)
為了不讓粉塵在管道內(nèi)沉降，同時(shí)又盡量控制粉塵對(duì)管道的磨損，維護(hù)系統(tǒng)*正常運(yùn)行，延長(zhǎng)管網(wǎng)使用壽命，更重要的是整個(gè)除塵系統(tǒng)的節(jié)能運(yùn)行，除塵管道設(shè)計(jì)過(guò)程中按照下述原則選用合理的設(shè)計(jì)方案及參數(shù)。
①除塵管道風(fēng)速控制在 25m/s 以下。
②管徑的壁厚滿足設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。
③除塵系統(tǒng)三通的選用以 30°、45°為主，盡量少用 60°的三通，盡量不選用 90°三通
④三通的曲率半徑：按曲率半徑≥1D 的原則設(shè)計(jì)
⑤三通、彎頭等局部阻力元件之間的間隔距離按≥1D 的參數(shù)設(shè)計(jì)
⑥抽風(fēng)罩的錐角按≤45°的原則設(shè)計(jì)
⑦嚴(yán)格控制煙囪出口的煙氣流速，避免過(guò)大的系統(tǒng)動(dòng)壓損失
⑧管道走向的設(shè)計(jì)遵循：管路zui流暢、管路zui短、管路局部阻力元件zui少的“三zui”原則
主要設(shè)備選型及子系統(tǒng)設(shè)計(jì)
1、爐口密封煙罩
通常情況下，機(jī)側(cè)推焦、裝煤時(shí)發(fā)生的熱煙氣溫度在 105℃以上，與周圍空氣存在明顯的溫度差。熱煙氣在周圍較冷空氣的浮力作用下向上逸散。吸塵罩正是利用熱煙氣的走向，借助除塵風(fēng)機(jī)的吸力，將熱煙氣引導(dǎo)并吸入。
在整座焦?fàn)t機(jī)側(cè)爐柱上方及托架下方設(shè)置擋煙板，在機(jī)側(cè)形成高度和長(zhǎng)度*的密封面。在推焦、裝煤機(jī)上增設(shè)爐口煙罩、爐口擋板、機(jī)上管道。機(jī)上管道由推焦吸口、裝煤吸口、爐蓋吸口、皮帶小車、管道組成。
在推焦機(jī)、裝煤機(jī)的兩側(cè)和上方設(shè)置擋煙板形成爐口煙罩結(jié)構(gòu)。擋煙板鉸接相連，在油缸的作用下爐口擋板與爐體擋煙板緊密貼合，形成密封，確保了煙塵捕集效果。
對(duì)現(xiàn)有爐頭罩進(jìn)行改造，加強(qiáng)與爐柱間密封，在罩外側(cè)加裝豎向擋板，碳鋼材質(zhì)，鋼板厚度5mm。
2、皮帶密封集塵干管：（一套）
集塵干管即是通風(fēng)管，也是散熱管，當(dāng)高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)時(shí)，由于管道較長(zhǎng)，會(huì)對(duì)煙氣起到很大程度的散熱降溫作用，為加大散熱面積、集塵干管設(shè)計(jì)成方形結(jié)構(gòu)。風(fēng)道槽壁板厚度不小于5mm。
截面積：1.8㎡
皮帶材質(zhì)：耐熱耐腐蝕皮帶材質(zhì)：五層布六層膠，上膠層1.5mm,下膠層2.5mm。
單側(cè)zui大通風(fēng)量：120000m3/h
zui大通風(fēng)壓力：6000Pa
氣體流速：<25m/s
3、電動(dòng)閥門：（3臺(tái)）
接口：1200X1500mm
驅(qū)動(dòng)方式：電動(dòng)執(zhí)行器
安裝于皮帶干管中部接主管道三通口兩側(cè)，用途是減少系統(tǒng)漏風(fēng)量，提高風(fēng)量利用率及煙氣捕集效果。
4、電動(dòng)閥門：（6臺(tái)）
接口：?1500mm（或當(dāng)量直徑）
驅(qū)動(dòng)方式：電動(dòng)
分別安裝于兩臺(tái)推焦車、裝煤車與四臺(tái)皮帶提升導(dǎo)通小車連通的管道上，工作時(shí)打開，運(yùn)行完畢關(guān)閉，相互切換使用。
5、皮帶導(dǎo)通小車：（4臺(tái)）
負(fù)責(zé)將四臺(tái)車上捕集的煙氣從車載管道導(dǎo)入地面除塵站的皮帶密封集塵干管風(fēng)，是車載移動(dòng)系統(tǒng)與地面站除塵系統(tǒng)的聯(lián)通裝置。煙氣流量：150000-200000m3/h
6、自重式壓力平衡閥（兩臺(tái)）
設(shè)置于皮帶密封集塵干管兩端，當(dāng)管道內(nèi)吸力過(guò)大時(shí)自動(dòng)開啟，保護(hù)系統(tǒng)出現(xiàn)運(yùn)行事故。
7、平衡閥：(一臺(tái))
口徑：DN1000
驅(qū)動(dòng)方式：電動(dòng)執(zhí)行器驅(qū)動(dòng)
安裝于除塵站冷卻器進(jìn)口的平衡閥管道上，在裝煤或推焦工作時(shí)，平衡關(guān)閉；裝煤或推焦完成，平衡閥打開吸入空氣，保持系統(tǒng)壓力平衡。
8、防爆型布袋除塵器：一臺(tái)
作用：在風(fēng)機(jī)的作用下，用于過(guò)濾凈化從機(jī)側(cè)爐門吸塵罩吸過(guò)來(lái)的含塵煙氣得到控制污染的目的。除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)出風(fēng)管、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置、支架、平臺(tái)等。
9、預(yù)噴涂裝置
利用高壓空氣將噴涂粉料噴入布袋除塵器前入口管道內(nèi)，使粉塵均勻涂在各條濾袋上，防止含焦油的裝煤煙氣粘附濾袋，使濾袋失去過(guò)濾能力而不能使用。
灰倉(cāng)容積：>8m3；
主噴射器噴射能力25kg/min,使用壽命大于2年；
出料閥6-25Kg/min可調(diào)；
插板閥：150X150
電動(dòng)卸料器：150X150
10、風(fēng)機(jī)機(jī)組：配進(jìn)出口軟連接
用途：安裝在除塵站地面，高、低速間隔運(yùn)行，高速運(yùn)行時(shí)將為捕集煙氣提供必要的動(dòng)力，低速運(yùn)行時(shí)，從非常閥吸入空氣，為下一次除塵作好準(zhǔn)備。
11、調(diào)速器： 適配 380V 500KW 一臺(tái)
用于焦?fàn)t裝煤除塵風(fēng)機(jī)的調(diào)速，設(shè)有高低速段檔位，當(dāng)焦?fàn)t裝煤或推焦時(shí)風(fēng)機(jī)高速運(yùn)行，裝煤或推焦結(jié)速時(shí)風(fēng)機(jī)低速運(yùn)行。
12、煙囪：?2200mm H=25000mm 一座
13、儲(chǔ)氣罐：5m3 一臺(tái)
14、PLC低壓自控系統(tǒng)及儀表一套，PLC采用西門子S7系列產(chǎn)品，電氣元件采用國(guó)產(chǎn)產(chǎn)品。
15、混風(fēng)閥
在除塵器進(jìn)口的主管道上適當(dāng)位置設(shè)置一臺(tái)混風(fēng)閥，調(diào)節(jié)突發(fā)煙氣的溫度，進(jìn)入除塵器的煙氣溫度控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。在混風(fēng)閥前后的煙氣管道內(nèi)各設(shè)置一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，混風(fēng)閥根據(jù)測(cè)溫點(diǎn)的溫度來(lái)控制混風(fēng)閥的自動(dòng)啟閉。
16、輸灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)
除塵器共設(shè)8個(gè)灰斗，每個(gè)灰斗上配 1 臺(tái)倉(cāng)壁振動(dòng)器，卸灰時(shí)開啟，破除灰斗內(nèi)的粉塵的板結(jié)、搭橋等現(xiàn)象，使卸灰流暢。每個(gè)灰斗出口處配一臺(tái)手掏孔，如有雜物掉進(jìn)灰斗，可順利取出，配一臺(tái)星型卸灰閥，卸灰時(shí)能有效鎖氣，避免野風(fēng)通過(guò)輸灰系統(tǒng)從灰斗進(jìn)入除塵器內(nèi)，卸灰閥直接連接刮板輸灰機(jī)。除塵器收集的粉塵經(jīng)插板閥→手掏孔→星型卸灰閥→輸灰刮板機(jī)→加濕機(jī)→無(wú)塵裝車機(jī)后直接外運(yùn)。
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