專為高加工效率而設計制造，具備機床主軸、三向進給、換刀三大高速優(yōu)勢
X、Y、Z三向采用中國臺灣精密直線導軌，三向傳動采用C3級中國臺灣滾珠絲杠副，速度
高，剛性好。
利用激光干涉儀進行激光校準和間隙自動補償。
中國臺灣主軸單元，高速、高精度、高剛性。
浮動式松拉刀結構。
采用中國臺灣刀庫。
具有充足的工件冷卻系統。
數控系統主配選配。
855數控立式加工中心是中等規(guī)格的自動加工設備，從總體布局，部件結構和連接，主軸、進給等關鍵組件技術參數和技術要求的確定，*件的結構，到外觀形象，均針對使用狀態(tài)要求，在設計上采用了專項設計技術和設計技巧，從根本上先天性保證了機床的精度、剛性、可靠性和穩(wěn)定性，具有使用上的安全性和宜人性，其外觀形象和制作精細程度可與進口*設備相妣美。在生產制造過程中，嚴格執(zhí)行國家相關標準和標準的檢測實驗方法。
一、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵；底座為箱體式結構，緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內部網格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理，為機床*使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
二、X、Y、Z三向導軌均為貼塑矩形導軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命；
三、Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；Z向驅動電機具有失電制動裝置；
四、X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內循環(huán)雙螺母預壓大導程滾珠絲杠，進給速度高；驅動電機通過彈性聯軸器與絲杠直聯，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；
五、采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，zui高轉速可達8000rpm；
六、主軸采用中心吹氣結構，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔， 保證*夾持的精度和壽命；
七、X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；
八、機床外防護采用全防護結構設計，操作方便、安全可靠，美觀大方；
九、采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據工作狀況調節(jié)潤滑時間；
十、采用中國臺灣專業(yè)廠家生產24把圓盤式刀庫(選配)或BT40-20把斗笠刀庫(選配)，換刀準確，時間短，效率高，經百 萬次運轉測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結構，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅動，使用方便，zui短路徑換刀；
十一、采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環(huán)保；
十二、機床操作系統采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉，操作方便。
- 行程
行程X軸 ： | 800mm |
Y軸: | 550mm |
Z軸: | 550mm |
主軸端面至工作臺面距離: | 120-670mm |
主軸中心至主柱導軌面距離: | 595mm |
- 工作臺
工作臺面尺寸 | 1000×550mm |
zui大承重 | 500kg |
T型槽寬度 | 18 |
T型槽數量 | 5 |
- 主軸
錐度規(guī)格 | BT40/φ150 |
皮帶式主軸轉速（直聯式） | 8000（12000）rpm |
主軸電機 | 7.5kw |
- *
zui大*直徑（鄰空）：φ80/φ150mm
zui大*長度：300mm
zui大*重量：6kg
- 快速位移
X、Y軸快速移動速率 | 48000mm |
Z軸快速移動速率 | 48000mm |
切削進給速率 | 1-10000mm/min |
- 精度
定位精度 | ±0.008mm |
重復定位精度 | ±0.003/300mm |
- CNC控制系統
系統具有完善可靠的聯鎖、安全保護和故障診斷報警等功能，配有RS232標準與網線通訊界面，可與計算機進行程控與存儲，能實現DNC加工（依系統不同有差異）。
●電機
X/Y/Z軸交流伺服電機 （ 扭矩N.m 11/11/20）
- 電源裝置
電源形式 三相交流380V±10% 50Hz±10%
用電容量 15KVA
- 冷卻系統
水箱容積： 200L
冷卻泵功率： 440W
冷卻泵流量： 67L/min
額定揚程： 16m
- 氣源
使用氣壓： 0.6MPa
- 機床外形尺寸及重量
機床外形尺寸（縱深×左右×高）: 2750×2300×2300mm
機床凈重約: 5800Kg
