供應數(shù)控高速鉆銑床質(zhì)量有保證廠家
供應數(shù)控高速鉆銑床質(zhì)量有保證廠家
高速鉆床四大優(yōu)勢特點：
一、擁有剛性、穩(wěn)定性俱佳的整體鑄件的機械硬件部分和穩(wěn)定、高效、耐用、售后有保障的電器系統(tǒng)軟件部分。具體有以下五大特點：??
1.機床主體全鑄件
2.數(shù)控精加工后人工刮研
3.精密內(nèi)冷伺服主軸單元滿足鉆、銑、攻絲、鉸孔、鏜孔多維度加工需求
4.提供高效、高精鉆孔加工整體解決方案（含工裝）
5.10年專注高速鉆床配U鉆、整體合金鉆使用
?二、本機床龍門、床身為整體鑄造方式鑄鐵材質(zhì)HT250，經(jīng)過時效退火加工而成，具有加工精度高，結構穩(wěn)定，使用年限長等諸多優(yōu)點
?三采用廣數(shù)或者凱恩帝數(shù)控系統(tǒng)控制，機床運動部分由伺服電機驅(qū)動，定位速度快，運行平穩(wěn)，并且具有故障自檢修復功能。系統(tǒng)同時配備自動對刀功能，對刀精準速度快。
?四、設備由于采用*的數(shù)控銑床系統(tǒng)，該機可同時滿足鉆孔、攻絲、銑削等加工需求。主軸動力系統(tǒng)采用伺服電機驅(qū)動，可同時滿足高低速下的加工需求，低速運轉(zhuǎn)時具有橫扭矩，高速運轉(zhuǎn)時橫功率的顯著特點，是普通變頻電機加減速機驅(qū)動方式*的。
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機床精度執(zhí)行標準
GB/T9061-1988.金屬切削機床通用技術條件。
GB5226-1-2002.機械安全、機械電氣設備通用技術條件。
JB/T10051-99金屬切削機床液壓系統(tǒng)通用技術條件。
JB/T6105-92數(shù)控機床液壓泵站技術條件。
JB/T7452-94數(shù)控機床潤滑系統(tǒng)供油裝置技術條件。
JB/T8356.2-96機床包裝技術條件。
GB15760-1995.金屬切削機床安全防護通用技術條件。
機床計量單位采用國家法定單位。
機床幾何精度、工作精度、數(shù)控精度，按照現(xiàn)行國家標準及相關標準制定的出廠精度檢驗單執(zhí)行。
數(shù)控高速鉆銑床技術參數(shù)：
型號 | QDLPD2560 | |
zui大加工工件尺寸 | zui大鉆孔及銑削中心距（長×寬）（mm） | 2500*6000 |
T型槽尺寸 | 22mm | |
鉆銑削動力箱 | 數(shù)量 | 1 |
主軸錐孔 | BT40中心出水電主軸
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zui大鉆孔直徑（mm） | Φ40 | |
zui大攻絲 | M16 | |
主軸轉(zhuǎn)速（r/min） | 50-3000 | |
伺服主軸電機 | 7.5Kw | |
主軸下端面至工作臺距離（mm） | 100-500 | |
動力頭縱向移動 （X軸） | zui大行程（mm） | 2000 |
X軸移動速度（m/min） | 0-9 | |
X軸伺服電機功率（kW） | 2.4KW×2 | |
X軸線軌 | 型號：45×2 | |
| X軸絲杠 | 型號：5010×2 |
動力頭橫向移動 （Y軸） | zui大行程（mm） | 1600 |
Y軸移動速度（m/min） | 0-9 | |
Y軸伺服電機功率（kW） | 3.4KW×1 | |
Y軸線軌 | 型號：45×2 | |
Y絲杠 | 型號：4010×1 | |
動力頭滑臺垂直行程（Z軸） | Z軸行程（mm） | 500 |
Z軸進給速度（m/min） | 0-5 | |
Z軸伺服電機功率（kW） | 2.4KW×1（帶抱閘） | |
Z軸線軌 | 型號：45×2 | |
Z軸絲杠 | 型號：5010×1 | |
定位精度 | X、Y、Z軸（mm） | ≤0.05/300 |
重復定位精度 | X、Y、Z軸（mm） | ≤0.03/300 |
排屑和冷卻 | 排屑器型式 | 無 |
排屑速度（m/min） | 1m/min | |
排屑器電機功率（kW） | 400W | |
冷卻泵電機功率（kW） | 400W | |
機床外形尺寸 | 長×寬×高（mｍ） | 約 4500*8500*3000 |
機床形式 | 鑄鐵整體鑄造加工 |
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機床總重量 | 約35噸 |
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售后服務
一、212標準化服務
①2小時內(nèi)回復
②1日能提供解決方案
③2日內(nèi)解決問題
二、安裝服務
對于啟動力生產(chǎn)的數(shù)控機床，我們提供安裝服務。我們將派遣技術人員至客戶工廠安排安裝調(diào)試和培訓。
三、培訓服務
我們安排技術人員到客戶工廠提供培訓服務，指導客戶如何使用設備。客戶也可以派技術人員到我工廠學習設備操作。
四、質(zhì)保
我廠設備均質(zhì)保一年，終身維護。
發(fā)貨
出貨前，安排出廠檢驗測試。試運行設備，用客戶的材料或工件做測試，確保設備到用戶現(xiàn)場即是好的工作狀態(tài)。
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