正宗中國(guó)臺(tái)灣技術(shù)4號(hào)炮塔銑床
正宗中國(guó)臺(tái)灣技術(shù)4號(hào)炮塔銑床底座床身一體設(shè)計(jì)，剛性強(qiáng);中國(guó)臺(tái)灣*炮塔銑頭，轉(zhuǎn)數(shù)可以達(dá)到五千多轉(zhuǎn)，精度更高；主軸可以自動(dòng)進(jìn)給，分別可以左右前后旋轉(zhuǎn)，加工范圍更廣是你模具精密加工等金屬切削的佳選擇。
*數(shù)顯與走刀器為特殊配置 *滑塊采用矩形導(dǎo)軌更穩(wěn)定
*工作臺(tái)面積更大工作范圍廣 *絲杠為中國(guó)臺(tái)灣絲杠操作輕便
*中國(guó)臺(tái)灣*4號(hào)炮塔銑頭 *底座與床身一體鑄造剛性更強(qiáng)
主要技術(shù)參數(shù) | UNIT | 4HW |
工作臺(tái)尺寸 | MM | 254×1270(或1500） |
工作臺(tái)縱向行程 | MM | 780（900） |
工作臺(tái)橫向行程 | MM | 400 |
工作臺(tái)垂向行程 | MM | 500 |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 | R.P.M | 65-4500(立銑16級(jí)） 45-1350（臥銑12級(jí)） |
主軸行程 | MM | 127 |
主軸進(jìn)給速度 |
| 0.04/0.08/0.15 |
主軸端面至工作臺(tái)距離 | MM | 0-445 |
主軸中心線至立柱的距離 | MM | 140-609 |
主軸錐度 |
| R8(標(biāo)準(zhǔn)) |
主軸電機(jī)功率 | KW | 2.25 |
銑頭左右回轉(zhuǎn) |
| 90° |
銑頭前后回轉(zhuǎn) |
| 45° |
整機(jī)重量 | KG | 1750 |
包裝尺寸 | mm | 1516*1550*2080
|
1、機(jī)身、工作臺(tái)、中滑座、升降滑座等主要構(gòu)件均采用高強(qiáng)度材料鑄造而成，
并經(jīng)人工時(shí)效處理，保證機(jī)床*使用的穩(wěn)定性。
2、銑頭配置炮塔銑床頭，且主軸裝有手動(dòng)和微動(dòng)兩種進(jìn)給方式，加工方便、準(zhǔn)確;
銑床頭可在垂直平面內(nèi)調(diào)整±45°，水平面內(nèi)回轉(zhuǎn) 360°，拓展機(jī)床加工范圍。
3、工作臺(tái)縱、橫向有手動(dòng)進(jìn)給、機(jī)動(dòng)進(jìn)給和機(jī)動(dòng)快進(jìn)三種，機(jī)動(dòng)進(jìn)給可獲得8種不同的進(jìn)給速度，
能滿足不同的加工要求;快速進(jìn)給可使工件迅速到達(dá)加工位置，縮短非加工時(shí)間。
4、升降臺(tái)Z向升降可通過手動(dòng)和機(jī)動(dòng)兩種方式來實(shí)現(xiàn)，且手動(dòng)和機(jī)動(dòng)是互鎖的，消除了不安全因素。
5、工作臺(tái)X向行程可達(dá)800mm，且X、Y、Z三方向?qū)к壐苯?jīng)超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，
提高精度，延長(zhǎng)機(jī)床的使用壽命。
6、手動(dòng)潤(rùn)滑裝置可對(duì)縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強(qiáng)制潤(rùn)滑，減小機(jī)床的磨損，保證機(jī)床的高效運(yùn)轉(zhuǎn);
同時(shí)，冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。
7、機(jī)床操作系統(tǒng)通過支臂懸掛在機(jī)床的右上方，符合人體工程學(xué)原理，操作方便;
操作面板均使用形象化符號(hào)設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)單直觀。
8、炮塔銑床主軸可選用R8.NT30\NT40,
9、配改進(jìn)型電氣箱和控制器,帶有110V,220V輸出插座。
注： 如果你需要本公司的產(chǎn)品畫冊(cè)，請(qǐng)把快遞信息短信發(fā)至，我會(huì)盡快安排將產(chǎn)品畫冊(cè)免費(fèi)快遞給你。
