數(shù)控法蘭高速鉆床高效率生產(chǎn)廠家
?鑄造出來的東西更精密而且整體的化學成分分布均勻，得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程，而且減少了加工時間同樣也減少了成本。而焊接呢應用非常廣泛，制造出來的工件同鑄造相比較沒上者那么精密而且接頭處的力學性能也有所改變。但比鑄造適用更方便和廣泛。有些特殊材料焊接是達不到效果的而鑄造卻可以制造出來，而鑄造呢比較適用于較小工件的制造焊接卻不受限制這樣大大的改善了想要制造工件大小的難題，并且成本也不是很高效率也很高。
數(shù)控法蘭高速鉆床高效率生產(chǎn)廠家
一、數(shù)控法蘭高速鉆床龍門、床身為整體鑄造方式鑄鐵材質(zhì)HT250，經(jīng)過時效退火加工而成，具有加工精度高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，使用年限長等諸多優(yōu)點
二、采用數(shù)控系統(tǒng)控制，機床運動部分由伺服電機驅(qū)動，定位速度快，運行平穩(wěn)，并且具有故障自檢修復功能。系統(tǒng)同時配備自動對刀功能，對刀精準速度快。
三、由于采用*的數(shù)控系統(tǒng)，該機可同時滿足鉆孔、攻絲、銑削等加工需求。主軸動力系統(tǒng)采用伺服電機驅(qū)動，可同時滿足高低速下的加工需求，低速運轉(zhuǎn)時具有橫扭矩，高速運轉(zhuǎn)時橫功率的顯著特點，是普通變頻電機加減速機驅(qū)動方式*的。
四、本設備主要用于設備管板、法蘭、平板、環(huán)形等零件的高效鉆、銑、攻絲加工。可在單質(zhì)材料及復合材料上鉆孔，銑削，攻絲。機床加工過程數(shù)字控制，操作方便。能實現(xiàn)自動化、高精度、多品種大批量生產(chǎn)。
五、設備主要由床身工作臺，移動式龍門，鉆銑動力頭、排削器和循環(huán)冷卻裝置、自動潤滑系統(tǒng)、電器系統(tǒng)等組成。滾動直線導軌副支撐和精密絲杠副驅(qū)動，機床具有較高定位精度和重復定位精度。
1.床身工作臺：
數(shù)控法蘭高速鉆床床身系整體鑄造而成，經(jīng)人工時效熱處理去除內(nèi)應力后加工，動靜剛性具佳，不變形。工作臺面開有T型槽 ，槽間距200mm便于工件的裝夾。工作臺zui大承重5噸。床身左、右側(cè)面上布置超高承載力的直線導軌副和精密絲杠副。驅(qū)動系采用伺服電機和精密絲杠副驅(qū)動，使龍門作X軸方向移動。床身底面上分布有可調(diào)螺栓，可以方便地調(diào)整床身工作臺的水平。
2.移動式龍門
數(shù)控法蘭高速鉆床龍門系整體鑄造而成，經(jīng)人工時效熱處理去除內(nèi)應力后加工，動靜剛性具佳，不變形。在龍門前側(cè)安裝有兩條超高承載力的滾動直線導軌副。并在上方安裝有一套精密滾珠絲杠副及一臺伺服電機，使動力頭滑板作Y軸方向移動。在動力頭滑板上安裝一個鉆削動力頭。龍門的移動是由伺服電機帶動滾珠絲杠的旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)的。
3.數(shù)控動力頭滑板
Z方向低俗大扭矩伺服電機經(jīng)齒形同步帶和滾珠絲杠副驅(qū)動鉆削動力頭實現(xiàn)動力頭快進、工進、快退、停止等動作。具有自動斷屑、退屑、暫停功能。
4.鉆削動力頭
鉆削動力頭采用主軸伺服電機，通過齒形同步帶帶動精密主軸。進給為伺服電機和滾珠絲杠驅(qū)動。X、Y軸能夠聯(lián)動，采用半閉環(huán)控制，能夠?qū)崿F(xiàn)直線、圓弧插補功能。設定高度后，當鉆頭快進接觸工件，可自動轉(zhuǎn)換為工進。當鉆頭鉆透工件后，可自動轉(zhuǎn)換為快退，實現(xiàn)自動進給循環(huán)。工作進給速度由數(shù)控調(diào)整設定。
5.平板鏈式自動排屑器（選配）和循環(huán)冷卻裝置
本機床配有平板鏈式自動排屑器、集屑車（選配）和循環(huán)冷卻裝置。
6.自動潤滑裝置及防護裝置
本機床配有自動潤滑裝置，可以對各處導軌、絲杠、軸承等運動副進行自動潤滑。解除了設備維護的后顧之憂。機床X軸、Y軸均配備防塵防護罩，工作臺四周安裝有不銹鋼304防水濺擋板。
7.液壓系統(tǒng)（選配）
可選配液壓系統(tǒng)，用以完成龍門的夾緊和工件的夾緊。
8.全數(shù)字數(shù)控控制系統(tǒng)
1）、具備斷屑功能，可在人機界面上設定斷屑時間和斷屑周期。
2）、具備提刀排屑功能，可在人機界面上設定提刀高度，鉆削到此高度時，鉆頭正轉(zhuǎn)快速提起至工件上方，再快進至鉆削面并自動轉(zhuǎn)換為工進。
3）、具備CAD圖形自動轉(zhuǎn)換成加工程序功能。
4）、具備根據(jù)不同的孔徑自動調(diào)整進給量與轉(zhuǎn)速功能。
5）、集中式操作控制箱及手持單元。為方便編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。
6）、工件孔位可采用鍵盤或CAD軟盤輸入后自動生成加工程序，或通過RS232接口輸入加工程序進行數(shù)控加工。該設備具備加工前孔位預演和復檢功能，操作十分方便。
7）、機床使用正常條件
電源：三相AC380V±10%，50Hz±1
環(huán)境溫度：0°~45°
機床邏輯控制采用系統(tǒng)內(nèi)置PLC控制，可進行故障檢測、報警，報警界面全中文，機床電柜采用全封閉式，并裝有恒溫裝置和防護裝置。
六、機床精度執(zhí)行標準
GB/T9061-1988.金屬切削機床通用技術(shù)條件。
GB5226-1-2002.機械安全、機械電氣設備通用技術(shù)條件。
JB/T10051-99金屬切削機床液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件。
JB/T6105-92數(shù)控機床液壓泵站技術(shù)條件。
JB/T7452-94數(shù)控機床潤滑系統(tǒng)供油裝置技術(shù)條件。
JB/T8356.2-96機床包裝技術(shù)條件。
GB15760-1995.金屬切削機床安全防護通用技術(shù)條件。
機床計量單位采用國家法定單位。
機床幾何精度、工作精度、數(shù)控精度，按照現(xiàn)行國家標準及相關(guān)標準制定的出廠精度檢驗單執(zhí)行。
七、數(shù)控法蘭高速鉆床技術(shù)參數(shù)：
型號 | QDLPD2010 | |
zui大加工工件尺寸 | zui大鉆孔及銑削中心距（長×寬）（mm） | 2000×1000 |
zui大加工高度（mm） | 300 | |
T型槽尺寸 | 18mm | |
鉆銑削動力箱 | 數(shù)量 | 1 |
主軸錐孔 | BT40機械主軸 | |
zui大鉆孔直徑（mm） | 50 | |
Φ40 （U鉆） | ||
zui大攻絲 | M20 | |
主軸轉(zhuǎn)速（r/min） | 2000 | |
伺服主軸電機 | 7.5Kw | |
動力頭縱向移動 （X軸） | zui大行程（mm） | 1000 |
X軸移動速度（m/min） | 0-9 | |
X軸伺服電機功率（kW） | 2.4KW*2 | |
X軸線軌 | 型號：45*2配加長滑塊 | |
| X軸絲杠 | 型號：4010 |
動力頭橫向移動 （Y軸） | zui大行程（mm） | 1000 |
Y軸移動速度（m/min） | 0-9 | |
Y軸伺服電機功率（kW） | 2.4KW*1 | |
Y軸線軌 | 型號：45*2配加長滑塊 | |
Y絲杠 | 型號：4010 | |
動力頭滑臺垂直行程（Z軸） | Z軸行程（mm） | 500 |
Z軸進給速度（m/min） | 0-5 | |
Z軸伺服電機功率 | 2.4KW（帶抱閘） | |
Z軸線軌 | 型號：45*2配加長滑塊 | |
Z軸絲杠 | 型號：5010 | |
定位精度 | X、Y、Z軸（mm） | ≤0.05/1000 |
重復定位精度 | X、Y、Z軸（mm） | ≤0.03/1000 |
排屑和冷卻 | 排屑器型式 | 平板鏈式 |
排屑速度（m/min） | 1m/min | |
排屑器電機功率（kW） | 0.4KW | |
冷卻泵電機功率（kW） | 150W | |
機床外形尺寸 | 長×寬×高（mｍ） | 約 2000*3500*2500 |
機床形式 | 鑄鐵整體鑄造加工 | 龍門 |
機床總重量 | 約5噸 |
|
八、機床主要外購件配置
1．滾動直線導軌 中國臺灣上銀
2．滾珠絲杠 TBI
3．伺服電機、驅(qū)動器 廣數(shù)配套
4．精密主軸 軸研科技BT40
5．伺服主軸電機 超同步
6．控制系統(tǒng) 廣數(shù)數(shù)控系統(tǒng)
7．其它輔助元器件 進口
8.傳動同步帶 貝蒂
9．傳動軸承 日本NSK
九、隨機附件：隨機提供的附件
1)、床身調(diào)整墊鐵 全套
2)、扳手 1套
3)、配套鉆柄 1套
十、隨機提供的技術(shù)文件
1)、機床精度檢驗記錄單、機床合格證
2)、機床裝箱單
3)、地基圖、機床使用說明書
4)、控制系統(tǒng)資料
5)、維修（診斷）資料
?
