電液數(shù)控折彎機 電液伺服數(shù)控折彎機 數(shù)控折彎機專業(yè)制造商百得
1. 采用全鋼整體焊接結(jié)構(gòu)，通過正火及高頻振動消除內(nèi)應(yīng)力，整機機架焊接后整體一次性加工,保證機床的整體精度。
2. 兩側(cè)主油缸屬于電液數(shù)控折彎機數(shù)控軸里Y1、Y2軸，同步采用德國進口電液伺服閥和德國 HEIDENHAIN 公司光柵尺構(gòu)成閉環(huán)控制，反饋精確，滑塊運行準(zhǔn)確，滑塊重復(fù)精度和平行精度可達到+/-0.01mm 
3. 工作臺采用液壓凸形自動補償系統(tǒng)（V軸），解決滑塊在折彎過程中的變形對工件質(zhì)量的影響。補償數(shù)量由數(shù)控系統(tǒng)自動調(diào)整，方便精確。（可選配工作臺機械補償結(jié)構(gòu)） 
4、后擋料（前后定位）屬數(shù)控折彎機數(shù)控軸里的X軸，由伺服電機驅(qū)動，數(shù)控系統(tǒng)控制，傳動采用精密滾珠絲桿、直線導(dǎo)軌，同步輪同步帶傳動，運行快速、定位數(shù)據(jù)精密。（用戶可根據(jù)需要拓展R軸或R1軸、R2軸，Z1軸，Z2軸等） 
5. 前托料臂橫向移動采用精密直線導(dǎo)軌，可隨意控制托料臂之間的間距，托料臂可調(diào)整水平高度，*的提高了工件折彎的方便及質(zhì)量。
6. 采用快速夾鉗裝夾折彎模具，并配有撓度補償機構(gòu)，模具采用組合式數(shù)控折彎模具，以確保高精度、高效率的折彎加工。調(diào)節(jié)下模位置在不同的工況時得心應(yīng)手。 
7. 機床兩端配兩個光柵尺，它們用來測定滑塊與工作臺的確切距離。機身兩側(cè)裝有C型板，光柵尺安裝在C型板上，消除了立柱變形對滑塊位置的影響。滑塊運行時位置數(shù)據(jù)立即反饋到數(shù)控系統(tǒng)，它便可以測算并輸出伺服閥控制信號S1~S2，控制兩電液伺服閥的輸出流量，使兩油缸同步。活動梁結(jié)構(gòu)為四點定位，穩(wěn)定性好，Y1、Y2軸可單獨編程，可在偏栽的狀態(tài)工作，也可錐形折彎（即傾斜折彎），折彎成形后可有暫停保壓時間，減少工件回彈，保壓時間可設(shè)定。 
8. 機床左右及后方設(shè)有安全防護柵裝置、配光電保護裝置，以保證工作時操作安全（可選配激光保護裝置）

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