1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵;底座為箱體式結(jié)構(gòu),緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能;立柱內(nèi)部網(wǎng)格狀筋,有力保證了Z軸強(qiáng)力切削時的剛性及精度;基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理,為機(jī)床*使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向?qū)к壘鶠橘N塑矩形導(dǎo)軌,具有高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性,配合自動強(qiáng)制潤滑,提高機(jī)床精度壽命;
3、 Z向加配重塊平衡,保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定;Z向驅(qū)動電機(jī)具有失電制動裝置;
4、 X、Y、Z三個方向進(jìn)給采用高精度高強(qiáng)度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預(yù)壓大導(dǎo)程滾珠絲杠,進(jìn)給速度高;驅(qū)動電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián),進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠,無背隙,保證機(jī)床的定位精度和同步;
5、 采用高速、高精度、高剛性主軸單元,軸向和徑向承載能力強(qiáng),zui高轉(zhuǎn)速可達(dá)8000rpm;;
6、 X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護(hù)裝置,保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔,確保機(jī)床的傳動及運動精度和壽命;
7、 機(jī)床外防護(hù)采用全防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計,操作方便、安全可靠,美觀大方;
8、 采用可靠的集中自動潤滑裝置,定時、定量對機(jī)床各潤滑點自動間歇式潤滑,可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間;
9、 加工中心采用中國臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的12把斗笠(標(biāo)配)或16把圓盤式刀庫,換刀準(zhǔn)確,時間短,效率高,經(jīng)百萬次運轉(zhuǎn)測試,符合可靠性要求;帶有阻尼結(jié)構(gòu),能減少運動時的沖擊,保證刀庫的使用壽命;氣動驅(qū)動,使用方便,zui短路徑換刀;
10、 采用簡易油水分離裝置,可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來,防止冷卻液的快速惡化,利于環(huán)保;
11、 機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理,操作箱獨立設(shè)計,可自身旋轉(zhuǎn),操作方便。
XK7126數(shù)控銑床:
項 目 | 單位 | XK7126 |
X軸行程 | mm | 600 |
Y軸行程 | mm | 300 |
Z軸行程 | mm | 400 |
工作臺尺寸 | mm | 1000×260 |
工作臺大承重 | kg | 300 |
T型槽(槽數(shù)×寬度) | mm | 3-18 |
主軸功率 | kW | 3.7 |
進(jìn)給電機(jī)(X/Y/Z) | NM | 6/6/10 |
主軸高轉(zhuǎn)速 | rpm | 8000 |
快速移動(X/Y) | mm/min | 10000 |
快速移動(Z) | mm/min | 8000 |
切削進(jìn)給 | mm/min | 1-8000 |
主軸鼻端至工作臺面距離 | mm | 100-500 |
主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離 | mm | 330 |
機(jī)床重量 | kg | 2000 |
定位精度 | mm | ±0.01 |
床的隨機(jī)附件
序號 | 名 稱 | 規(guī)格或標(biāo)記 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 可調(diào)墊鐵及螺栓 | 自制件 | 4套 |
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主要外購件清單
序號 | 名稱 | 型號或圖號 | 產(chǎn)地 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 主軸單元 | BT40(套筒φ120) | 中國臺灣 | 1套 |
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2 | 增壓打刀缸 | 3500 | 協(xié)清(無錫) | 1套 |
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3 | 斗笠式刀庫 | BT30-12T BT40-12T | 臺大 | 1套 | 加工中心時選配配 |
4 | X向滾珠絲杠副 | 2506/P3 | 國產(chǎn) | 1副 | 中國臺灣選配 |
5 | Y向滾珠絲杠副 | 2506 /P3 | 國產(chǎn) | 1副 | 中國臺灣選配 |
6 | Z向滾珠絲杠副 | 2506/P3 | 國產(chǎn) | 1副 | 中國臺灣選配 |
7 | 絲杠軸承 |
| HBB | 12個 |
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8 | 數(shù)控系統(tǒng) | KND-1000Mi | 北京 | 1套 | 可選配 |
9 | 全防護(hù) |
| 國產(chǎn) |
| 選配 |