數(shù)控高速法蘭鉆床鉆孔效率高大型廠家

數(shù)控高速法蘭鉆床鉆孔效率高大型廠家

高速鉆床需要配套快速夾緊系統(tǒng)

如果您的單個產(chǎn)品上，需要打孔的數(shù)量大于20個，且孔徑種類不多，配套快速夾緊工裝是重要且必要的，高速鉆自身高速加工的同時，工件的裝夾速度也是高效的，這就是錦上添花，如虎添翼的高效加工的理想狀態(tài)了。

如果需要帶液壓夾緊和刀庫，我們需要了解您的用法，以及目前夾緊用的什么方法，是否可以提供圖片，以便以我們提供更好的快速夾緊解決方案，并且選擇好的刀庫方案。

1.床身工作臺：

數(shù)控高速法蘭鉆床床身系整體鑄造而成，經(jīng)人工時效熱處理去除內(nèi)應(yīng)力后加工，動靜剛性具佳，不變形。工作臺面開有T型槽 ，槽間距200mm便于工件的裝夾。工作臺zui大承重5噸。床身左、右側(cè)面上布置超高承載力的直線導(dǎo)軌副和精密絲杠副。驅(qū)動系采用伺服電機(jī)和精密絲杠副驅(qū)動，使龍門作X軸方向移動。床身底面上分布有可調(diào)螺栓，可以方便地調(diào)整床身工作臺的水平。

  2.移動式龍門

龍門系整體鑄造而成，經(jīng)人工時效熱處理去除內(nèi)應(yīng)力后加工，動靜剛性具佳，不變形。在龍門前側(cè)安裝有兩條超高承載力的滾動直線導(dǎo)軌副。并在上方安裝有一套精密滾珠絲杠副及一臺伺服電機(jī)，使動力頭滑板作Y軸方向移動。在動力頭滑板上安裝一個鉆削動力頭。龍門的移動是由伺服電機(jī)帶動滾珠絲杠的旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)的。

3.數(shù)控動力頭滑板

Z方向低俗大扭矩伺服電機(jī)經(jīng)齒形同步帶和滾珠絲杠副驅(qū)動鉆削動力頭實(shí)現(xiàn)動力頭快進(jìn)、工進(jìn)、快退、停止等動作。具有自動斷屑、退屑、暫停功能。

  4.鉆削動力頭

鉆削動力頭采用主軸伺服電機(jī)，通過齒形同步帶帶動精密主軸。進(jìn)給為伺服電機(jī)和滾珠絲杠驅(qū)動。X、Y軸能夠聯(lián)動，采用半閉環(huán)控制，能夠?qū)崿F(xiàn)直線、圓弧插補(bǔ)功能。設(shè)定高度后，當(dāng)鉆頭快進(jìn)接觸工件，可自動轉(zhuǎn)換為工進(jìn)。當(dāng)鉆頭鉆透工件后，可自動轉(zhuǎn)換為快退，實(shí)現(xiàn)自動進(jìn)給循環(huán)。工作進(jìn)給速度由數(shù)控調(diào)整設(shè)定。

高速鉆銑床必須采用人工刮研的必要性

傳統(tǒng)的人工刮研工藝，是機(jī)床高精、高效，持久穩(wěn)定運(yùn)行的保障。機(jī)床主體的龍門立柱、床身、 Z軸滑板、滑枕導(dǎo)軌面及安裝面均采用人工刮研工藝，人工刮研是機(jī)床制造中*的工藝環(huán)節(jié)，它提高了機(jī)床各部分的相對精度，彌補(bǔ)了加工過程中因夾裝受力扭曲，刀具磨損和加工設(shè)備精度不足而導(dǎo)致的零部件精度誤差，在自然狀態(tài)下大化的提高了設(shè)備精度。因此人工刮研工藝是機(jī)床高精度、持續(xù)穩(wěn)定高效運(yùn)行*的工藝環(huán)節(jié)。

啟動力的高速鉆銑床平均刮研時間在300小時以上，機(jī)床主體剛性，和穩(wěn)定性俱佳，鉆孔時刀具磨損量小，加工效率高，加工精度高。這些是機(jī)加工重要的衡量標(biāo)準(zhǔn)，是實(shí)實(shí)在在給企業(yè)帶來效益的基本保障。

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