數(shù)控高速龍門鉆孔機現(xiàn)貨供應(yīng)廠家??
龍門采用鑄造鑄鐵而成，設(shè)計時充分考慮到用材和布筋的合理性，又經(jīng)充分的人工時效處理，消除內(nèi)應(yīng)力，因此動、靜態(tài)剛性俱佳，變形量很小。
在龍門前面安裝有兩條高承載力的直線滾動導(dǎo)軌副；在導(dǎo)軌之間配有一根精密滾珠絲杠副，螺母帶動橫向溜板在Y向移動。橫向溜板的兩側(cè)安裝有柔性防護罩。
?
動力箱滑枕的垂直（Z軸）運動由直線滾柱導(dǎo)軌副導(dǎo)向，由伺服電機通過滾珠絲杠副驅(qū)動。動力箱為剛性精密主軸箱，采用中國臺灣BT50內(nèi)冷主軸，可使用硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭，精度高。
配備中國臺灣液壓打刀缸，裝卸刀具方便。
主軸電機采用強過載型主軸變頻電機，經(jīng)同步帶進行驅(qū)動主軸，轉(zhuǎn)速范圍廣。
數(shù)控高速龍門鉆孔機現(xiàn)貨供應(yīng)廠家
數(shù)控高速龍門鉆孔機主要由床身工作臺，移動式龍門，鉆銑動力頭、排削器和循環(huán)冷卻裝置、自動潤滑系統(tǒng)、電器系統(tǒng)等組成。滾動直線導(dǎo)軌副支撐和精密絲杠副驅(qū)動，機床具有較高定位精度和重復(fù)定位精度。
1.床身工作臺：
2.移動式龍門
3.數(shù)控動力頭滑板
4.鉆削動力頭
5.平板鏈式自動排屑器和循環(huán)冷卻裝置
6.自動潤滑裝置及防護裝置
7.液壓系統(tǒng)（選配）
8.全數(shù)字數(shù)控控制系統(tǒng)
機床邏輯控制采用系統(tǒng)內(nèi)置PLC控制，可進行故障檢測、報警，報警界面全中文，機床電柜采用全封閉式，并裝有恒溫裝置和防護裝置。
?傳統(tǒng)的人工刮研工藝，是機床高精、高效，持久穩(wěn)定運行的保障。機床主體的龍門立柱、床身、 Z軸滑板、滑枕導(dǎo)軌面及安裝面均采用人工刮研工藝，人工刮研是機床制造中*的工藝環(huán)節(jié)，它提高了機床各部分的相對精度，彌補了加工過程中因夾裝受力扭曲，刀具磨損和加工設(shè)備精度不足而導(dǎo)致的零部件精度誤差，在自然狀態(tài)下大化的提高了設(shè)備精度。因此人工刮研工藝是機床高精度、持續(xù)穩(wěn)定高效運行*的工藝環(huán)節(jié)。
六、機床精度執(zhí)行標準
GB/T9061-1988.金屬切削機床通用技術(shù)條件。
GB5226-1-2002.機械安全、機械電氣設(shè)備通用技術(shù)條件。
JB/T10051-99金屬切削機床液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件。
JB/T6105-92數(shù)控機床液壓泵站技術(shù)條件。
JB/T7452-94數(shù)控機床潤滑系統(tǒng)供油裝置技術(shù)條件。
JB/T8356.2-96機床包裝技術(shù)條件。
GB15760-1995.金屬切削機床安全防護通用技術(shù)條件。
機床計量單位采用國家法定單位。
機床幾何精度、工作精度、數(shù)控精度，按照現(xiàn)行國家標準及相關(guān)標準制定的出廠精度檢驗單執(zhí)行。
七、數(shù)控高速龍門鉆孔機技術(shù)參數(shù)：
?
| 型號 | QDLPD2020 | |
| zui大加工工件尺寸 | zui大鉆孔及銑削中心距（長×寬）（mm） | 2000×2000 |
| zui大加工鉆孔深度（mm） | 200 | |
| T型槽尺寸 | 22mm | |
| 鉆銑削動力箱 | 數(shù)量 | 1 |
| 主軸錐孔 | BT50 | |
| 加工中心機械主軸 | ||
| zui大鉆孔直徑（mm） | Φ50 | |
| 主軸轉(zhuǎn)速（r/min） | 2000 | |
| 伺服主軸電機功率（kW） | 11kW | |
| 主軸下端面到工作臺面距離（mm） | 100-400 | |
| 動力頭縱向移動 | zui大行程（mm） | 2000 |
| （X軸雙驅(qū)） | X軸移動速度（m/min） | 0-9 |
| X軸伺服電機功率（kW） | 2.4KW/22Nm | |
| X軸直線導(dǎo)軌 | 45（2/3條） | |
| X軸滾珠絲杠 | 5010（2條） | |
| 動力頭橫向移動 | zui大行程（mm） | 2000 |
| （Y軸） | Y軸移動速度（m/min） | 0-9 |
| Y軸伺服電機功率（kW） | 2.4KW/22Nm | |
| Y軸直線導(dǎo)軌 | 45（2/條） | |
| Y軸滾珠絲杠 | 4010（1條） | |
| 動力頭滑臺垂直行程（Z軸） | Z軸行程（mm） | 500 |
| Z軸進給速度（m/min） | 0-5 | |
| Z軸伺服電機功率（kW） | 2.4KW（帶抱閘） | |
| Z軸直線導(dǎo)軌 | 45（2/4條） | |
| Z軸滾珠絲杠 | 5020（1條） | |
| 定位精度 | X、Y、Z軸（mm） | ≤0.05/1000 |
| 重復(fù)定位精度 | X、Y、Z軸（mm） | ≤0.03/1000 |
| 刀庫（選配） | 直排式刀庫 | 無 |
| 排屑和冷卻 | 排屑器型式 | 平板鏈式 |
| 排屑速度（m/min） | 1m/min | |
| 排屑器電機功率（kW） | 400W | |
| 冷卻 | 冷卻泵電機功率（kW） | 400W |
| 機床外形尺寸 | 長×寬×高（mｍ） | 約 3000x3000x2800 |
| 機床形式 | 鑄鐵整體鑄造加工 | 鑄鐵整體鑄造加工 |
| 機床總重量 | 約15/22噸 | |
?八、機床主要外購件配置
2．滾珠絲杠 中國臺灣TBI
3．伺服電機、驅(qū)動器 凱恩帝
4．中心出水精密主軸 泰安軸研科技BT50/中國臺灣鍵春主軸
5．伺服主軸電機 北京超同步11/18.5KW
6．控制系統(tǒng) 凱恩帝（選配）
7．其它輔助元器件 國內(nèi)廠家（德力西，歐姆龍，明偉等）
8.傳動同步帶 寧波貝蒂
9．傳動軸承 日本NSK
九、隨機附件：隨機提供的附件
1)、床身調(diào)整墊鐵 全套
2)、扳手 1套
3)、常用扳手 1套
4)、吊環(huán) 1套
5)、BT50鉆柄 3件
十、隨機提供的技術(shù)文件
1)、機床精度檢驗記錄單、機床合格證
2)、機床裝箱單
3)、地基圖、機床使用說明書
4)、控制系統(tǒng)資料
5)、維修（診斷）資料
