數(shù)控高速龍門鉆孔機(jī)現(xiàn)貨供應(yīng)廠家??
龍門采用鑄造鑄鐵而成，設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮到用材和布筋的合理性，又經(jīng)充分的人工時(shí)效處理，消除內(nèi)應(yīng)力，因此動(dòng)、靜態(tài)剛性俱佳，變形量很小。
在龍門前面安裝有兩條高承載力的直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副；在導(dǎo)軌之間配有一根精密滾珠絲杠副，螺母帶動(dòng)橫向溜板在Y向移動(dòng)。橫向溜板的兩側(cè)安裝有柔性防護(hù)罩。
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動(dòng)力箱滑枕的垂直（Z軸）運(yùn)動(dòng)由直線滾柱導(dǎo)軌副導(dǎo)向，由伺服電機(jī)通過滾珠絲杠副驅(qū)動(dòng)。動(dòng)力箱為剛性精密主軸箱，采用中國臺(tái)灣BT50內(nèi)冷主軸，可使用硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭，精度高。
配備中國臺(tái)灣液壓打刀缸，裝卸刀具方便。
主軸電機(jī)采用強(qiáng)過載型主軸變頻電機(jī)，經(jīng)同步帶進(jìn)行驅(qū)動(dòng)主軸，轉(zhuǎn)速范圍廣。
數(shù)控高速龍門鉆孔機(jī)現(xiàn)貨供應(yīng)廠家
數(shù)控高速龍門鉆孔機(jī)主要由床身工作臺(tái)，移動(dòng)式龍門，鉆銑動(dòng)力頭、排削器和循環(huán)冷卻裝置、自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)、電器系統(tǒng)等組成。滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副支撐和精密絲杠副驅(qū)動(dòng)，機(jī)床具有較高定位精度和重復(fù)定位精度。
1.床身工作臺(tái)：
2.移動(dòng)式龍門
3.數(shù)控動(dòng)力頭滑板
4.鉆削動(dòng)力頭
5.平板鏈?zhǔn)阶詣?dòng)排屑器和循環(huán)冷卻裝置
6.自動(dòng)潤(rùn)滑裝置及防護(hù)裝置
7.液壓系統(tǒng)（選配）
8.全數(shù)字?jǐn)?shù)控控制系統(tǒng)
機(jī)床邏輯控制采用系統(tǒng)內(nèi)置PLC控制，可進(jìn)行故障檢測(cè)、報(bào)警，報(bào)警界面全中文，機(jī)床電柜采用全封閉式，并裝有恒溫裝置和防護(hù)裝置。
?傳統(tǒng)的人工刮研工藝，是機(jī)床高精、高效，持久穩(wěn)定運(yùn)行的保障。機(jī)床主體的龍門立柱、床身、 Z軸滑板、滑枕導(dǎo)軌面及安裝面均采用人工刮研工藝，人工刮研是機(jī)床制造中*的工藝環(huán)節(jié)，它提高了機(jī)床各部分的相對(duì)精度，彌補(bǔ)了加工過程中因夾裝受力扭曲，刀具磨損和加工設(shè)備精度不足而導(dǎo)致的零部件精度誤差，在自然狀態(tài)下大化的提高了設(shè)備精度。因此人工刮研工藝是機(jī)床高精度、持續(xù)穩(wěn)定高效運(yùn)行*的工藝環(huán)節(jié)。
六、機(jī)床精度執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
GB/T9061-1988.金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件。
GB5226-1-2002.機(jī)械安全、機(jī)械電氣設(shè)備通用技術(shù)條件。
JB/T10051-99金屬切削機(jī)床液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件。
JB/T6105-92數(shù)控機(jī)床液壓泵站技術(shù)條件。
JB/T7452-94數(shù)控機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)供油裝置技術(shù)條件。
JB/T8356.2-96機(jī)床包裝技術(shù)條件。
GB15760-1995.金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件。
機(jī)床計(jì)量單位采用國家法定單位。
機(jī)床幾何精度、工作精度、數(shù)控精度，按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定的出廠精度檢驗(yàn)單執(zhí)行。
七、數(shù)控高速龍門鉆孔機(jī)技術(shù)參數(shù)：
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| 型號(hào) | QDLPD2020 | |
| zui大加工工件尺寸 | zui大鉆孔及銑削中心距（長(zhǎng)×寬）（mm） | 2000×2000 |
| zui大加工鉆孔深度（mm） | 200 | |
| T型槽尺寸 | 22mm | |
| 鉆銑削動(dòng)力箱 | 數(shù)量 | 1 |
| 主軸錐孔 | BT50 | |
| 加工中心機(jī)械主軸 | ||
| zui大鉆孔直徑（mm） | Φ50 | |
| 主軸轉(zhuǎn)速（r/min） | 2000 | |
| 伺服主軸電機(jī)功率（kW） | 11kW | |
| 主軸下端面到工作臺(tái)面距離（mm） | 100-400 | |
| 動(dòng)力頭縱向移動(dòng) | zui大行程（mm） | 2000 |
| （X軸雙驅(qū)） | X軸移動(dòng)速度（m/min） | 0-9 |
| X軸伺服電機(jī)功率（kW） | 2.4KW/22Nm | |
| X軸直線導(dǎo)軌 | 45（2/3條） | |
| X軸滾珠絲杠 | 5010（2條） | |
| 動(dòng)力頭橫向移動(dòng) | zui大行程（mm） | 2000 |
| （Y軸） | Y軸移動(dòng)速度（m/min） | 0-9 |
| Y軸伺服電機(jī)功率（kW） | 2.4KW/22Nm | |
| Y軸直線導(dǎo)軌 | 45（2/條） | |
| Y軸滾珠絲杠 | 4010（1條） | |
| 動(dòng)力頭滑臺(tái)垂直行程（Z軸） | Z軸行程（mm） | 500 |
| Z軸進(jìn)給速度（m/min） | 0-5 | |
| Z軸伺服電機(jī)功率（kW） | 2.4KW（帶抱閘） | |
| Z軸直線導(dǎo)軌 | 45（2/4條） | |
| Z軸滾珠絲杠 | 5020（1條） | |
| 定位精度 | X、Y、Z軸（mm） | ≤0.05/1000 |
| 重復(fù)定位精度 | X、Y、Z軸（mm） | ≤0.03/1000 |
| 刀庫（選配） | 直排式刀庫 | 無 |
| 排屑和冷卻 | 排屑器型式 | 平板鏈?zhǔn)?/td> |
| 排屑速度（m/min） | 1m/min | |
| 排屑器電機(jī)功率（kW） | 400W | |
| 冷卻 | 冷卻泵電機(jī)功率（kW） | 400W |
| 機(jī)床外形尺寸 | 長(zhǎng)×寬×高（mｍ） | 約 3000x3000x2800 |
| 機(jī)床形式 | 鑄鐵整體鑄造加工 | 鑄鐵整體鑄造加工 |
| 機(jī)床總重量 | 約15/22噸 | |
?八、機(jī)床主要外購件配置
2．滾珠絲杠 中國臺(tái)灣TBI
3．伺服電機(jī)、驅(qū)動(dòng)器 凱恩帝
4．中心出水精密主軸 泰安軸研科技BT50/中國臺(tái)灣鍵春主軸
5．伺服主軸電機(jī) 北京超同步11/18.5KW
6．控制系統(tǒng) 凱恩帝（選配）
7．其它輔助元器件 國內(nèi)廠家（德力西，歐姆龍，明偉等）
8.傳動(dòng)同步帶 寧波貝蒂
9．傳動(dòng)軸承 日本NSK
九、隨機(jī)附件：隨機(jī)提供的附件
1)、床身調(diào)整墊鐵 全套
2)、扳手 1套
3)、常用扳手 1套
4)、吊環(huán) 1套
5)、BT50鉆柄 3件
十、隨機(jī)提供的技術(shù)文件
1)、機(jī)床精度檢驗(yàn)記錄單、機(jī)床合格證
2)、機(jī)床裝箱單
3)、地基圖、機(jī)床使用說明書
4)、控制系統(tǒng)資料
5)、維修（診斷）資料
