● 中國(guó)臺(tái)灣主軸
● 中國(guó)臺(tái)灣精密螺帽
● 高強(qiáng)度樹脂砂鑄件
● 不銹鋼防護(hù)罩
● 經(jīng)多次時(shí)效處理
● 自動(dòng)間歇潤(rùn)滑系統(tǒng)
● 中國(guó)臺(tái)灣線軌
● 調(diào)整墊鐵
● C3級(jí)滾珠絲杠
● 刀庫(kù)可選
● 中國(guó)臺(tái)灣打刀缸
VMC850數(shù)控立式加工中心是中等規(guī)格的自動(dòng)加工設(shè)備,從總體布局,部件結(jié)構(gòu)和連接,主軸、進(jìn)給等關(guān)鍵組件技術(shù)參數(shù)和技術(shù)要求的確定,*件的結(jié)構(gòu),到外觀形象,均針對(duì)使用狀態(tài)要求,在設(shè)計(jì)上采用了專項(xiàng)設(shè)計(jì)技術(shù)和設(shè)計(jì)技巧,從根本上先天性保證了機(jī)床的精度、剛性、可靠性和穩(wěn)定性,具有使用上的安全性和宜人性,其外觀形象和制作精細(xì)程度可與進(jìn)口*設(shè)備相妣美。在生產(chǎn)制造過(guò)程中,嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)的檢測(cè)實(shí)驗(yàn)方法。
VMC850數(shù)控立式加工中心是山東卓潤(rùn)數(shù)控機(jī)床有限公司引進(jìn)中國(guó)臺(tái)灣*機(jī)床制造廠家之技術(shù),充分消化吸收,針對(duì)現(xiàn)代自動(dòng)加工工藝特點(diǎn),采用現(xiàn)代制造技術(shù),深入開發(fā)的機(jī)電一體化數(shù)控產(chǎn)品。它的優(yōu)勢(shì)在于將*的自動(dòng)加工技術(shù)成功地應(yīng)用于中國(guó)的機(jī)械加工行業(yè),對(duì)提高我國(guó)的機(jī)械加工工藝水平產(chǎn)生了明顯的促進(jìn)作用,在航天、航空、汽車摩托車、通用機(jī)械、鐵道等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用之后,達(dá)到了用略高于國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品價(jià)格的投入取得中國(guó)臺(tái)灣*設(shè)備的效果,因此具有良好的性能價(jià)格比。
主要技術(shù)參數(shù) | SPECIFICATIONS | VMC850 | |
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行程 | Travel |
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X軸行程 | X-Axis Travel | 800mm | |
Y軸行程 | Y-Axis Travel | 500mm | |
Z軸行程 | Z-Axis Travel | 500mm | |
主軸端面至工作臺(tái)距離 | Spindle Nose To Table | 120-620mm | |
主軸中心至立柱導(dǎo)軌 | Spindle Axis To Column | 560mm | |
進(jìn)給 | cutting feed |
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X軸快速移動(dòng) | X Axis rapid feed speed | 48m/min | |
Y軸快速移動(dòng) | Y Axis rapid feed speed | 48m/min | |
Z軸快速移動(dòng) | Z Axis rapid feed speed | 48m/min | |
切削進(jìn)給 | Cutting feed | 1-10m/min | |
*三軸伺服電機(jī)扭矩 |
| X/Y:11.5 N.m Z:22 N.m | |
工作臺(tái) | Table |
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工作臺(tái)面積 | Table size | 900×450mm | |
zui大承重 | Max weight on table | 400Kg | |
工作臺(tái)面距地面高度 | working from the ground surace height | 約800mm | |
T型槽 | T-slot | 3×18×130mm | |
主軸 | Spindle |
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選配 | Standard | 皮帶式 | 直結(jié)式(選配) |
轉(zhuǎn)速 | Speed | 10000 rpm | 12000/15000 rpm |
主軸錐孔 | Spindle taper | BT40 | BT40 |
*主電機(jī)功率 | Power of main motor | 7.5KW | 5.5KW |
機(jī)械精度 | Machine Accuracy |
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定位精度(JIS標(biāo)準(zhǔn)) | positioning accuracy | 0.005/300mm | |
重復(fù)定位精度(JIS標(biāo)準(zhǔn)) | Repeat positioning accuracy | 0.003mm | |
自動(dòng)換刀系統(tǒng) | Automatic tool changer |
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刀庫(kù)類及*數(shù)量 | Capacity of tools | 刀臂式 24PCS | |
換刀時(shí)間 | Change times | 2sec at 50Hz | |
機(jī)床外形尺寸及重量 | Machine overall dimension and weight |
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機(jī)器重量(約) | Machine weight | 約4000Kg | |
機(jī)床外形尺寸 | Machine overall dimension | 約2600×2200×2400mm |
VMC850數(shù)控立式產(chǎn)品特點(diǎn):
結(jié)構(gòu)升級(jí)
一、采用的機(jī)床整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案,高剛性人字形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)立柱,機(jī)床強(qiáng)化與剛性比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)提升50%以上,提升了切削進(jìn)給剛性及穩(wěn)定性,提升加工精度并增加*使用壽命
二、采用優(yōu)質(zhì)灰鐵鑄鐵,經(jīng)時(shí)效處理TURCITE-B耐磨片精密刮花,有效提高機(jī)床運(yùn)動(dòng)特性及切削所*的接觸剛性。
三、經(jīng)給三軸采用C3級(jí)精密滾珠絲桿,配絲桿軸承雙支撐,做預(yù)拉處理,經(jīng)鐳射檢測(cè)補(bǔ)償,確保傳動(dòng)系統(tǒng)的剛性與精度比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)機(jī)床提升30%以上
配置升級(jí)
一、機(jī)床配有自動(dòng)螺桿排屑裝置,可有效將機(jī)床內(nèi)部的切屑自動(dòng)排出,節(jié)省清屑時(shí)間。
二、配有強(qiáng)力沖屑裝置,有利于機(jī)床在進(jìn)行加工時(shí),迅速講鐵屑等沖出機(jī)床外部,避免積屑影響機(jī)床正常運(yùn)行
三、機(jī)床傳統(tǒng)斗笠式刀庫(kù)獲得更快換刀速度,全面提高加工效率
四、控制系統(tǒng)全面升級(jí),采用大屏幕操作系統(tǒng),系統(tǒng)控制箱可多方位移動(dòng),更符合人機(jī)工程學(xué),操作更簡(jiǎn)便
主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
一、底座、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵;底座為箱體式結(jié)構(gòu),緊湊而合理的對(duì)稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能;A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋,有力保證了Z軸強(qiáng)力切削時(shí)的剛性及精度;基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過(guò)時(shí)效處理,為機(jī)床*使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
二、X、Y、Z三向?qū)к壘鶠橘N塑矩形導(dǎo)軌,具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性,配合自動(dòng)強(qiáng)制潤(rùn)滑,提高機(jī)床精度壽命;
三、Z向加配重塊平衡,保證主軸箱運(yùn)動(dòng)順暢、穩(wěn)定;Z向驅(qū)動(dòng)電機(jī)具有失電制動(dòng)裝置;
四、X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用高精度高強(qiáng)度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預(yù)壓大導(dǎo)程滾珠絲杠,進(jìn)給速度高;驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián),進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠,無(wú)背隙,保證機(jī)床的定位精度和同步;
五、采用高速、高精度、高剛性主軸單元,軸向和徑向承載能力強(qiáng),zui高轉(zhuǎn)速可達(dá)8000rpm;
六、主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu),在主軸松刀時(shí)迅速用中心高壓氣體對(duì)主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔, 保證*夾持的精度和壽命;
七、X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護(hù)裝置,保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔,確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度和壽命;
八、機(jī)床外防護(hù)采用全防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),操作方便、安全可靠,美觀大方;
九、采用可靠的集中自動(dòng)潤(rùn)滑裝置,定時(shí)、定量對(duì)機(jī)床各潤(rùn)滑點(diǎn)自動(dòng)間歇式潤(rùn)滑,可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤(rùn)滑時(shí)間;
十、采用中國(guó)臺(tái)灣專業(yè)廠家生產(chǎn)24把圓盤式刀庫(kù)(選配)或BT40-20把斗笠刀庫(kù)(選配),換刀準(zhǔn)確,時(shí)間短,效率高,經(jīng)百 萬(wàn)次運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試,符合可靠性要求;帶有阻尼結(jié)構(gòu),能減少運(yùn)動(dòng)時(shí)的沖擊,保證刀庫(kù)的使用壽命;氣動(dòng)驅(qū)動(dòng),使用方便,zui短路徑換刀;
十一、采用油水分離裝置,可把收集來(lái)的大部分潤(rùn)滑油從冷卻液中分離出來(lái),防止冷卻液的快速惡化,利于環(huán)保;
十二、機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理,操作箱獨(dú)立設(shè)計(jì),可自身旋轉(zhuǎn),操作方便。