● 中國臺灣主軸
● 中國臺灣精密螺帽
● 高強度樹脂砂鑄件
● 不銹鋼防護罩
● 經(jīng)多次時效處理
● 自動間歇潤滑系統(tǒng)
● 中國臺灣線軌
● 調(diào)整墊鐵
● C3級滾珠絲杠
● 刀庫可選
● 中國臺灣打刀缸
VMC650數(shù)控立式加工中心是中等規(guī)格的自動加工設備，從總體布局，部件結(jié)構(gòu)和連接，主軸、進給等關(guān)鍵組件技術(shù)參數(shù)和技術(shù)要求的確定，*件的結(jié)構(gòu)，到外觀形象，均針對使用狀態(tài)要求，在設計上采用了專項設計技術(shù)和設計技巧，從根本上先天性保證了機床的精度、剛性、可靠性和穩(wěn)定性，具有使用上的安全性和宜人性，其外觀形象和制作精細程度可與進口*設備相妣美。在生產(chǎn)制造過程中，嚴格執(zhí)行國家相關(guān)標準和標準的檢測實驗方法。
VMC650數(shù)控立式加工中心是山東卓潤數(shù)控機床有限公司引進中國臺灣*機床制造廠家之技術(shù)，充分消化吸收，針對現(xiàn)代自動加工工藝特點，采用現(xiàn)代制造技術(shù)，深入開發(fā)的機電一體化數(shù)控產(chǎn)品。它的優(yōu)勢在于將*的自動加工技術(shù)成功地應用于中國的機械加工行業(yè)，對提高我國的機械加工工藝水平產(chǎn)生了明顯的促進作用，在航天、航空、汽車摩托車、通用機械、鐵道等領(lǐng)域廣泛應用之后，達到了用略高于國內(nèi)同類產(chǎn)品價格的投入取得中國臺灣*設備的效果，因此具有良好的性能價格比。
主要技術(shù)參數(shù) | VMC650 |
行程X軸（mm） | 650 |
Y軸（mm） | 380 |
Z軸（mm） | 450 |
主軸端面至工作臺面距離（mm） | 110-560 |
主軸中心至立柱導軌面距離（mm） | 440 |
工作臺面尺寸（mm） | 800×370 |
zui大承重（kg） | 400 |
T型槽寬度（mm） | 18 |
T型槽數(shù)量（mm） | 3 |
錐度規(guī)格 | BT40 |
主軸轉(zhuǎn)速(可選配)（r.p.m） | 8000 |
主軸電機（kw） | 7.5 |
X軸電機（Nm） | 7.7 |
Y軸電機（Nm） | 7.7 |
Z軸電機（Nm） | 7.7 |
控制系統(tǒng)(可選配) | KND |
X、Y軸快速移動速率（mm） | 15000 |
Z軸快速移動速率（mm） | 12000 |
切削進給速率（mm/min） | 1-5000 |
定位精度（mm） | ±0.008 |
重復定位精度（mm） | ±0.005/300 |
氣壓（kg/cm2） | ≥6 |
刀庫（選裝） | 16 |
機器重量（T） | 4.5 |
機器尺寸（長×寬×高）（mm） | 2350×2150×2250 |
VMC650數(shù)控立式產(chǎn)品特點：
結(jié)構(gòu)升級
一、采用的機床整體結(jié)構(gòu)設計方案，高剛性人字形結(jié)構(gòu)設計立柱，機床強化與剛性比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)提升50%以上，提升了切削進給剛性及穩(wěn)定性，提升加工精度并增加*使用壽命
二、采用優(yōu)質(zhì)灰鐵鑄鐵，經(jīng)時效處理TURCITE-B耐磨片精密刮花,有效提高機床運動特性及切削所*的接觸剛性。
三、經(jīng)給三軸采用C3級精密滾珠絲桿，配絲桿軸承雙支撐，做預拉處理，經(jīng)鐳射檢測補償，確保傳動系統(tǒng)的剛性與精度比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)機床提升30%以上
配置升級
一、機床配有自動螺桿排屑裝置，可有效將機床內(nèi)部的切屑自動排出，節(jié)省清屑時間。
二、配有強力沖屑裝置，有利于機床在進行加工時，迅速講鐵屑等沖出機床外部，避免積屑影響機床正常運行
三、機床傳統(tǒng)斗笠式刀庫獲得更快換刀速度，全面提高加工效率
四、控制系統(tǒng)全面升級，采用大屏幕操作系統(tǒng)，系統(tǒng)控制箱可多方位移動，更符合人機工程學，操作更簡便
主要結(jié)構(gòu)特點
一、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵；底座為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，為機床*使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
二、X、Y、Z三向?qū)к壘鶠橘N塑矩形導軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命；
三、Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動電機具有失電制動裝置；
四、X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預壓大導程滾珠絲杠，進給速度高；驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；
五、采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，zui高轉(zhuǎn)速可達8000rpm；
六、主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔， 保證*夾持的精度和壽命；
七、X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；
八、機床外防護采用全防護結(jié)構(gòu)設計，操作方便、安全可靠，美觀大方；
九、采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間；
十、采用中國臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)24把圓盤式刀庫(選配)或BT40-20把斗笠刀庫(選配)，換刀準確，時間短，效率高，經(jīng)百 萬次運轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅(qū)動，使用方便，zui短路徑換刀；
十一、采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環(huán)保；
十二、機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。
