中國臺灣程泰平行雙主軸車削中心江蘇代理商:
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平行雙主軸車削中心
挾帶著業(yè)界科技與高品質(zhì)零件,針對汽機車產(chǎn)業(yè)需求所開發(fā)之程泰 GTH 系列 CNC 車削中心,運用*的平行雙主軸雙刀塔結構與高效率的自動化周邊設備,提供您自入料、正面 / 背面加工、出料、工件檢測等一氣呵成的完整加工方案,適合各類盤型、短軸型工件之自動化批量生產(chǎn)需求。
主要結構采模組化設計,可依實際加工需求擴充為*化生產(chǎn)線,大幅減少人力成本并提高生產(chǎn)效率。
平行式雙主軸結構可有效降低刀塔干涉量,符合各種大尺寸盤型工件之精密切削需求。
Z 軸軌道采床鞍結合底座之設計,剛性較一般心軸式結構更為優(yōu)異。
選用動力刀塔、C 軸,可在同一機臺進行兩端車、銑、鉆等復合加工功能,也可對端面和圓柱面進行輪廓銑削。
后出式除屑機前拉式水箱活動式鐵屑防護門
高剛性結構
運用 FEA 有限元素分析以及高張力米漢納鑄件結構,讓高剛性之主軸本體、刀塔與床鞍達到*化設計,機械強度足以負荷極重切削且保持*超高精度,同時機臺的高剛性結構亦能延長*使用壽命。
平行雙主軸結構采模組化獨立底座設計,可有效降低雙系統(tǒng)之切削共振,提高切削可靠度、真圓度與表面粗糙度。
主要機臺構件整合為一強固基礎,低重心機身提供機頭,刀塔極為穩(wěn)固的基座。
X / Z 軸采高剛性硬軌設計,經(jīng)熱處理且精密研磨,并以大跨距設計達成zui大的強度與精度。硬軌設計也提供了重切削與斷續(xù)車削應用的剛性需求。
所有滑板、機頭、刀塔及滾珠導螺桿結構與底座接觸面皆以手工鏟花,以達成zui大組裝精度、結構剛性及均衡負載。
Z 軸結構剛性
床鞍結合底座結構
底座全行程支撐床鞍與刀塔,刀塔懸伸較短,切削剛性大幅提升
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*切削能力
1. 機頭采左右對稱式設計,可將重切削時所承受的各軸向負荷,更均勻的分布至機頭底部,防止結構受力變形。
2. 將 P4 等級超高精度滾柱型軸承直接安裝于主軸機頭內(nèi),以達到精密之zui大負荷能力,而且軸承排列方式配合*化跨距二點支撐設計,能滿足平穩(wěn)重切削及長時間的精密加工需求。
3. 機頭外罩結合散熱葉片的設計,可加速散熱效率,即使長時間重切削加工,機頭也不會受熱變形。
氣壓式工件定位檢知機構 ( 選用 )
運用氣壓流量檢測工件與夾爪面之貼合度,當貼合度不足時,機械手臂將重新入料,以確保作業(yè)安全
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*刀塔科技
以高負荷之伺服馬達作換刀定位,相鄰*換刀時間僅需 0.2 秒,對角*也只需 0.5 秒,不論間隔多遠,刀塔換刀可一氣呵成,不須停頓。
采用 O210 mm 大直徑超高精度曲齒離合器精密定位刀盤,配合 4,000 Kg 夾持力,確保任何切削情形下皆有充分的刀塔剛性。
曲齒離合器具有自動對心、自動清潔以及超大齒面結合面積的特性,可確保*使用的切削剛性與定位精度。
12 支刀動力刀塔可裝置 12 支動力* ( 僅在工作位置之*旋轉 ),刀盤不需推出即可完成換刀。
動力刀塔運用伺服定位科技,相鄰*換刀時間僅 0.2 秒完成換刀,對角*換刀為 0.5 秒。
動力*采用*技術之 AC 伺服馬達驅(qū)動方式,能以高扭矩輸出充沛的動力,輕易完成zui困難的加工。
*性能 C 軸
結合動力刀塔,Cf 軸及碟式煞車系統(tǒng)可提供鉆、銑、攻牙等復合功能,包括圓柱及極座標插補之輪廓加工,類同加工中心機第 4 軸旋轉臺功能 。
利用 FANUC 伺服馬達擁有每轉 33,000,000 脈波的超高解析度信號及高輸出扭矩的特性,工件表面加工精度較 Cs 軸 ( 由主軸驅(qū)動 ) 車床優(yōu)異甚多,即使在重切削下動態(tài)精度也可達 ± 0.02?。
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自動化生產(chǎn)系統(tǒng)
依據(jù)不同之工件規(guī)格與加工特性,程泰提供您可彈性配置之自動化生產(chǎn)系統(tǒng),確保高效率、無人化之作業(yè)需求
X 軸zui快速度 : 2,500 mm/sec.
門型上下料系統(tǒng) | ||
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機械手臂可搬zui大工件重量 | 3 Kg x2 | |
機械手臂可搬zui大工件尺寸 | Ø 150 x 80 mm | |
X 軸 ( 左 / 右 ) | 行程 | 4,200 mm*1 |
zui快速度 | 2,500 mm/sec. | |
Y 軸 ( 上 / 下 ) | 行程 | 800 mm |
zui快速度 | 2,000 mm/sec. | |
Z 軸 ( 前 / 后 ) | 行程 | 210 mm |
zui快速度 | 500 mm/sec. | |
C 軸 | 行程 | 180? |
zui快速度 | 1 sec/180? |
*1 依需求適度增減
旋轉式雙爪機械手臂
結合氣壓式工件定位檢知機構,工件下料、定位檢知,上料可一氣呵成,安全且快速。
工件檢測臺
可依據(jù)實際需求設定精度條件,測定完成后自動分流良品與不良品,大幅節(jié)省作業(yè)人力