● 中國臺灣主軸
● 中國臺灣精密螺帽
● 高強(qiáng)度樹脂砂鑄件
● 不銹鋼防護(hù)罩
● 經(jīng)多次時效處理
● 自動間歇潤滑系統(tǒng)
● 中國臺灣線軌
● 調(diào)整墊鐵
● C3級滾珠絲杠
● 刀庫可選
● 中國臺灣打刀缸
*全新數(shù)控立式加工中心臺正沈陽機(jī)床VMC550數(shù)控立式加工中心是中等規(guī)格的自動加工設(shè)備,從總體布局,部件結(jié)構(gòu)和連接,主軸、進(jìn)給等關(guān)鍵組件技術(shù)參數(shù)和技術(shù)要求的確定,*件的結(jié)構(gòu),到外觀形象,均針對使用狀態(tài)要求,在設(shè)計上采用了專項設(shè)計技術(shù)和設(shè)計技巧,從根本上先天性保證了機(jī)床的精度、剛性、可靠性和穩(wěn)定性,具有使用上的安全性和宜人性,其外觀形象和制作精細(xì)程度可與進(jìn)口*設(shè)備相妣美。在生產(chǎn)制造過程中,嚴(yán)格執(zhí)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)的檢測實驗方法。
*全新數(shù)控立式加工中心臺正沈陽機(jī)床VMC550數(shù)控立式加工中心產(chǎn)品特點:
結(jié)構(gòu)升級
一、采用的機(jī)床整體結(jié)構(gòu)設(shè)計方案,高剛性人字形結(jié)構(gòu)設(shè)計立柱,機(jī)床強(qiáng)化與剛性比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)提升50%以上,提升了切削進(jìn)給剛性及穩(wěn)定性,提升加工精度并增加*使用壽命
二、采用優(yōu)質(zhì)灰鐵鑄鐵,經(jīng)時效處理TURCITE-B耐磨片精密刮花,有效提高機(jī)床運動特性及切削所*的接觸剛性。
三、經(jīng)給三軸采用C3級精密滾珠絲桿,配絲桿軸承雙支撐,做預(yù)拉處理,經(jīng)鐳射檢測補(bǔ)償,確保傳動系統(tǒng)的剛性與精度比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)機(jī)床提升30%以上
配置升級
一、機(jī)床配有自動螺桿排屑裝置,可有效將機(jī)床內(nèi)部的切屑自動排出,節(jié)省清屑時間。
二、配有強(qiáng)力沖屑裝置,有利于機(jī)床在進(jìn)行加工時,迅速講鐵屑等沖出機(jī)床外部,避免積屑影響機(jī)床正常運行
三、機(jī)床傳統(tǒng)斗笠式刀庫獲得更快換刀速度,全面提高加工效率
四、控制系統(tǒng)全面升級,采用大屏幕操作系統(tǒng),系統(tǒng)控制箱可多方位移動,更符合人機(jī)工程學(xué),操作更簡便
主要結(jié)構(gòu)特點
一、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵;底座為箱體式結(jié)構(gòu),緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能;A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋,有力保證了Z軸強(qiáng)力切削時的剛性及精度;基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理,為機(jī)床*使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
二、X、Y、Z三向?qū)к壘鶠橘N塑矩形導(dǎo)軌,具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性,配合自動強(qiáng)制潤滑,提高機(jī)床精度壽命;
三、Z向加配重塊平衡,保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定;Z向驅(qū)動電機(jī)具有失電制動裝置;
四、X、Y、Z三個方向進(jìn)給采用高精度高強(qiáng)度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預(yù)壓大導(dǎo)程滾珠絲杠,進(jìn)給速度高;驅(qū)動電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián),進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠,無背隙,保證機(jī)床的定位精度和同步;
五、采用高速、高精度、高剛性主軸單元,軸向和徑向承載能力強(qiáng),zui高轉(zhuǎn)速可達(dá)8000rpm;
六、主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu),在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔, 保證*夾持的精度和壽命;
七、X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護(hù)裝置,保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔,確保機(jī)床的傳動及運動精度和壽命;
八、機(jī)床外防護(hù)采用全防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計,操作方便、安全可靠,美觀大方;
九、采用可靠的集中自動潤滑裝置,定時、定量對機(jī)床各潤滑點自動間歇式潤滑,可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間;
十、采用中國臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)24把圓盤式刀庫(選配)或BT40-20把斗笠刀庫(選配),換刀準(zhǔn)確,時間短,效率高,經(jīng)百 萬次運轉(zhuǎn)測試,符合可靠性要求;帶有阻尼結(jié)構(gòu),能減少運動時的沖擊,保證刀庫的使用壽命;氣動驅(qū)動,使用方便,zui短路徑換刀;
十一、采用油水分離裝置,可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來,防止冷卻液的快速惡化,利于環(huán)保;
十二、機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理,操作箱獨立設(shè)計,可自身旋轉(zhuǎn),操作方便。
產(chǎn)品參數(shù):
主要技術(shù)參數(shù) | VMC550 | |
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X軸行程(mm) | 550 | |
Y軸行程(mm) | 330 | |
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Z軸行程(mm) | 450 | |
主軸鼻端至工作臺面距離(mm) | 100-550 | |
主軸中心至立柱導(dǎo)軌面(mm) | 370 | |
X / Y軸快速進(jìn)給(mm/min) | 12000 | |
Z軸快速進(jìn)給(mm/min) | 10000 | |
切削進(jìn)給(mm/min) | 1-4000 | |
工作臺面積(mm) | 800×320 | |
zui大載重能力 (kg) | 300 | |
T型槽數(shù)/寬度/間距 (mm) | 3/14/100 | |
主軸zui高轉(zhuǎn)速 (r.p.m) | 8000 | |
主軸電機(jī)功率 (kw) | 5.5 | |
主軸鼻端錐度 (kw) | BT40 | |
zui大*直徑(mm) | ф100(圓盤式)/ф120(斗笠式) | |
zui大*長度(mm) | 200 | |
zui大*重量(kg) | 5 | |
zui快換刀時間(S) | 8(斗笠式)/2(圓盤式) | |
定位精度(mm) | 0.02 (國標(biāo)) | 0.012(實測) |
重復(fù)定位精度(mm) | 0.012 (國標(biāo)) | 0.008(實測) |
使用氣壓(mpa) | 0.6 | |
機(jī)床凈重(kg) | 2700 | |
機(jī)床外形尺寸(kg) | 2200×1750×2300 |