螺紋刀具：

1、加工精度、加工效率大大提高；

2、不受螺紋結(jié)構(gòu)（外螺紋/內(nèi)螺紋）和旋向（左旋/右旋）的限制；

3、螺紋銑刀的耐用度是普通絲錐的十多倍甚至數(shù)十倍；

4、在數(shù)控銑削螺紋過程中，對螺紋直徑尺寸的調(diào)整方便；

5、能高精度地加工深螺紋，大螺紋，大螺距螺紋；

6、同一螺距的螺紋銑刀可加工不同直徑的螺紋。

幾種常見的螺紋銑刀功能與特點分析

一、銑深螺紋刀具 銑深是一種單齒螺紋銑刀。一般的螺紋銑刀刀刃上有多個螺紋加工齒，刀具與工件接觸面積大，切削力也大，且加工內(nèi)螺紋時刀具直徑必須小于螺紋孔徑。由于刀體直徑受到限制，影響刀具剛性，且銑螺紋時刀具為單側(cè)受力，銑削較深螺紋時易出現(xiàn)讓刀現(xiàn)象，影響螺紋加工精度，因此一般的螺紋銑刀有效切削深度約為其刀體直徑的2倍。而使用單齒的銑深可以較好克服上述缺點。由于減小了切削力，可大幅提高螺紋加工深度，刀具有效切削深度可達刀體直徑的3～4倍。                                                                      二、普通整體式螺紋銑刀 整體式螺紋銑刀大多用整體硬質(zhì)合金材料制造，有些還采用了涂層。整體式螺紋銑刀結(jié)構(gòu)緊湊，比較適合加工中、小直徑的螺紋；也有用于加工錐螺紋的整體式螺紋銑刀。此類刀具剛性較好，特別是帶螺旋槽的整體式螺紋銑刀，在加工高硬度材料時可有效降低切削負荷，提高加工效率。整體式螺紋銑刀的切削刃上布滿螺紋加工齒，沿螺旋線加工一周即可完成整個螺紋加工，無需像機夾式刀具那樣分層加工，因此加工效率較高，但價格也相對較貴。                                                                                                            三、帶倒角功能的整體螺紋銑刀 帶倒角功能的整體螺紋銑刀的結(jié)構(gòu)與普通整體螺紋銑刀類似，但在切削刃的根部（或端部）有的倒角刃，可在加工螺紋的同時加工出螺紋端部倒角。加工倒角有3種方式，當?shù)毒咧睆阶銐虼髸r，可直接使用倒角刃锪出倒角，該方法僅限于加工內(nèi)螺紋孔口倒角。當?shù)毒咧睆捷^小時，可使用倒角刃通過圓周運動來加工倒角。但在使用切削刃根部倒角刃進行倒角加工時，要注意刀具螺紋切削部分與螺紋間應有一定間隙，以避免出現(xiàn)干涉現(xiàn)象。如加工的螺紋深度小于刀具的有效切削長度，則刀具將無法實現(xiàn)倒角功能，因此選擇刀具時應保證其有效切削長度與螺紋深度相互匹配。                                                                                  四、螺紋鉆銑刀 螺紋鉆銑刀由整體硬質(zhì)合金制成，是一種中小直徑內(nèi)螺紋高效加工刀具。螺紋鉆銑刀可一次完成鉆螺紋底孔、孔口倒角和內(nèi)螺紋加工，減少了刀具使用數(shù)量。但這種刀具的缺點是通用性差，價格也比較昂貴。該刀具由頭部的鉆削部分、中間的螺紋銑削部分及切削刃根部的倒角刃三部分組成。鉆削部分直徑就是刀具所能加工螺紋的底徑。受鉆削部分直徑的限制，一把螺紋鉆銑刀只能加工一種規(guī)格的內(nèi)螺紋。在選用螺紋鉆銑刀時，不但要考慮被加工螺紋孔規(guī)格，還應注意刀具有效加工長度與被加工孔深度的匹配，否則不能實現(xiàn)倒角功能。 五、螺紋螺旋鉆銑刀 螺紋螺旋鉆銑刀也是一種用于內(nèi)螺紋高效加工的整體硬質(zhì)合金刀具，也可以一次加工出底孔和螺紋。該刀具端部有像立銑刀那樣的切削刃。由于螺紋的螺旋升角不大，因此刀具作螺旋運動加工螺紋時，端部切削刃先切除工件材料加工出底孔，然后由刀具后部加工出螺紋。有些螺紋螺旋鉆銑刀也帶有倒角刃，可同時加工出孔口倒角。該刀具加工效率很高，且通用性比螺紋鉆銑刀好，刀具可加工的內(nèi)螺紋孔徑范圍為D～2D（D為刀體直徑）。