● 中國臺灣主軸
● 中國臺灣精密螺帽
● 高強(qiáng)度樹脂砂鑄件
● 不銹鋼防護(hù)罩
● 經(jīng)多次時(shí)效處理
● 自動(dòng)間歇潤滑系統(tǒng)
● 中國臺灣線軌
● 調(diào)整墊鐵
● C3級滾珠絲杠
● 刀庫可選
● 中國臺灣打刀缸
● 高強(qiáng)度樹脂砂鑄件
● 氣動(dòng)拉刀系統(tǒng)
● 三軸中國臺灣線軌
● 全防護(hù)結(jié)構(gòu)
● KND2000M系統(tǒng)
● 調(diào)整墊鐵及螺絲
● 中國臺灣高速主軸單元 8000r.p.m
● 自動(dòng)間歇潤滑
● 分離式手輪
12把斗笠刀庫
卓潤全新立式數(shù)控加工中心臺正大連沈陽機(jī)床VMC1370是山東卓潤數(shù)控機(jī)床有限公司引進(jìn)中國臺灣*機(jī)床制造廠家之技術(shù)，充分消化吸收，針對現(xiàn)代自動(dòng)加工工藝特點(diǎn)，采用現(xiàn)代制造技術(shù)，深入開發(fā)的機(jī)電一體化數(shù)控產(chǎn)品。它的優(yōu)勢在于將*的自動(dòng)加工技術(shù)成功地應(yīng)用于中國的機(jī)械加工行業(yè)，對提高我國的機(jī)械加工工藝水平產(chǎn)生了明顯的促進(jìn)作用，在航天、航空、汽車摩托車、通用機(jī)械、鐵道等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用之后，達(dá)到了用略高于國內(nèi)同類產(chǎn)品價(jià)格的投入取得中國臺灣*設(shè)備的效果，因此具有良好的性能價(jià)格比。
卓潤全新立式數(shù)控加工中心臺正大連沈陽機(jī)床VMC1370產(chǎn)品特點(diǎn)：
結(jié)構(gòu)升級
一、采用的機(jī)床整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案，高剛性人字形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)立柱，機(jī)床強(qiáng)化與剛性比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)提升50%以上，提升了切削進(jìn)給剛性及穩(wěn)定性，提升加工精度并增加*使用壽命
二、采用優(yōu)質(zhì)灰鐵鑄鐵，經(jīng)時(shí)效處理TURCITE-B耐磨片精密刮花,有效提高機(jī)床運(yùn)動(dòng)特性及切削所*的接觸剛性。
三、經(jīng)給三軸采用C3級精密滾珠絲桿，配絲桿軸承雙支撐，做預(yù)拉處理，經(jīng)鐳射檢測補(bǔ)償，確保傳動(dòng)系統(tǒng)的剛性與精度比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)機(jī)床提升30%以上
配置升級
一、機(jī)床配有自動(dòng)螺桿排屑裝置，可有效將機(jī)床內(nèi)部的切屑自動(dòng)排出，節(jié)省清屑時(shí)間。
二、配有強(qiáng)力沖屑裝置，有利于機(jī)床在進(jìn)行加工時(shí)，迅速講鐵屑等沖出機(jī)床外部，避免積屑影響機(jī)床正常運(yùn)行
三、機(jī)床傳統(tǒng)斗笠式刀庫獲得更快換刀速度，全面提高加工效率
四、控制系統(tǒng)全面升級，采用大屏幕操作系統(tǒng)，系統(tǒng)控制箱可多方位移動(dòng)，更符合人機(jī)工程學(xué)，操作更簡便
主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
一、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵；底座為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強(qiáng)力切削時(shí)的剛性及精度；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時(shí)效處理，為機(jī)床*使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
二、X、Y、Z三向?qū)к壘鶠橘N塑矩形導(dǎo)軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動(dòng)強(qiáng)制潤滑，提高機(jī)床精度壽命；
三、Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運(yùn)動(dòng)順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動(dòng)電機(jī)具有失電制動(dòng)裝置；
四、X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用高精度高強(qiáng)度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預(yù)壓大導(dǎo)程滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機(jī)床的定位精度和同步；
五、采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，zui高轉(zhuǎn)速可達(dá)8000rpm；
六、主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀時(shí)迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔， 保證*夾持的精度和壽命；
七、X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護(hù)裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度和壽命；
八、機(jī)床外防護(hù)采用全防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，操作方便、安全可靠，美觀大方；
九、采用可靠的集中自動(dòng)潤滑裝置，定時(shí)、定量對機(jī)床各潤滑點(diǎn)自動(dòng)間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時(shí)間；
十、采用中國臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)24把圓盤式刀庫(選配)或BT40-20把斗笠刀庫(選配)，換刀準(zhǔn)確，時(shí)間短，效率高，經(jīng)百 萬次運(yùn)轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運(yùn)動(dòng)時(shí)的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)，使用方便，zui短路徑換刀；
十一、采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環(huán)保；
十二、機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理，操作箱獨(dú)立設(shè)計(jì)，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。
VMC1370參數(shù)表格：
主要技術(shù)參數(shù) | SPECIFICATIONS | VMC-1370 | |
行程X軸（mm） | Travel X | 1300 | |
Y軸（mm） | Y | 700 | |
Z軸（mm） | Z | 650 | |
主軸端面至工作臺面距離（mm） | Spindle nose to table | 150-800 | |
主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離（mm） | Spindle center to column | 785 | |
工作臺面尺寸（mm） | Table dimension | 710×1400 | |
zui大承重（kg） | Max.Load | 1200 | |
T型槽寬度（mm） | T-slot width | 18 | |
T型槽數(shù)量（mm） | T-slots number | 5 | |
錐度規(guī)格 | Taper | BT50 | |
主軸轉(zhuǎn)速(可選配)（r.p.m） | Spindle speed | 8000 | |
主軸電機(jī)（kw） | Main motor | α15(KW) | |
X軸電機(jī)（Nm） | X | α22 (22Nm) | |
Y軸電機(jī)（Nm） | Y | α22 (22Nm) | |
Z軸電機(jī)（Nm） | Z | α22B(22Nm) | |
控制系統(tǒng)(可選配) | Control system | FANUC/MITSUBISHI | |
X、Y軸快速移動(dòng)速率（mm） | Rapid feed | 14000 | |
Z軸快速移動(dòng)速率（mm） | Rapid feed | 36000 | |
切削進(jìn)給速率（mm/min） | Cutting speed | 1-10000 | |
定位精度（mm） | positioning accuracy | ±0.008 | |
重復(fù)定位精度（mm） | Repeatability acctracy | ±0.006 | |
氣壓（kg/cm2） | Air pressure | ≥6 | |
刀庫（選裝） | Tool changer(optional) | 24 | |
機(jī)器重量（T） | Machine weight | 9.8 | |
機(jī)器尺寸（長×寬×高）（mm） | Machine size(L×W×H) | 3270×2905×2800 | |
