供應(yīng)平面數(shù)控龍門鉆床質(zhì)量價格成正比廠家
供應(yīng)平面數(shù)控龍門鉆床質(zhì)量價格成正比廠家
- 全鑄件機床主體:龍門立柱、床身、工作臺、Z軸滑板、滑枕,軸承座全部采用高強度鑄鐵件鑄造而成(如上圖)。所有鑄鐵件經(jīng)過退火熱處理后消除了鑄件自身90%以上的內(nèi)應(yīng)力,再精加工而成;使得機床具結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、不易變形,加工精度高、可無限期循環(huán)使用等諸多優(yōu)點,是目前焊接件無法匹敵的。
- 傳統(tǒng)的人工刮研工藝,是機床高精、高效,持久穩(wěn)定運行的保障。機床主體的龍門立柱、床身、 Z軸滑板、滑枕導(dǎo)軌面及安裝面均采用人工刮研工藝,人工刮研是機床制造中*的工藝環(huán)節(jié),它提高了機床各部分的相對精度,彌補了加工過程中因夾裝受力扭曲,刀具磨損和加工設(shè)備精度不足而導(dǎo)致的零部件精度誤差,在自然狀態(tài)下大化的提高了設(shè)備精度。因此人工刮研工藝是機床高精度、持續(xù)穩(wěn)定高效運行*的工藝環(huán)節(jié)。
- 主軸單元:采用伺服主軸電機配合中心出水主軸(國產(chǎn)主軸或中國臺灣鍵春主軸),內(nèi)、外冷自由切換。北京CTB伺服主軸電機,配合機械主軸使得機床高速鉆、銑、攻絲,具有強有力保障。
- 絲桿,機床精度的保障,我廠根據(jù)機床大小,對剛性、強度要求的不同采用中國臺灣TBI的5010型/5020型/6320型/8020型不同型號和強度的絲桿;線規(guī)始終采用中國臺灣上銀、銀泰、ABBA的45型/55型線規(guī)是機床穩(wěn)定、高效穩(wěn)定的基礎(chǔ)保障。
- 機床主要電器元器件采用歐姆龍、施耐德、德力西、正泰等用戶信賴的品牌。為機床的穩(wěn)定運行提供了強有力保障。減少機床電器故障的發(fā)生。
平面數(shù)控龍門鉆床技術(shù)參數(shù):
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型號 | QDLPD2000*1000 | |
zui大加工工件尺寸 | zui大鉆孔及銑削中心距(長×寬)(mm) | 2000*1000 |
zui大加工高度(mm) | 300 | |
T型槽尺寸 | 22mm | |
鉆銑削動力箱 | 數(shù)量 | 1 |
主軸錐孔 | BT50 加工中心主軸 | |
zui大鉆孔直徑(mm) | Φ50 | |
主軸轉(zhuǎn)速(r/min) | 50-3000 | |
伺服主軸電機功率(kW) | 11kW | |
主軸下端面到工作臺面距離(mm) | 500 | |
動力頭縱向移動 | zui大行程(mm) | 2000 |
(X軸雙驅(qū)) | X軸移動速度(m/min) | 0-9 |
X軸伺服電機功率(kW) | 2.4KW | |
X軸線軌 | 型號:45(2條) | |
X軸絲杠 | 型號:4010 | |
動力頭橫向移動 | zui大行程(mm) | 2000 |
(Y軸) | Y軸移動速度(m/min) | 0-9 |
Y軸伺服電機功率(kW) | 2.4KW | |
Y軸線軌 | 型號:45(2條) | |
Y軸絲杠 | 型號:4010 | |
動力頭滑臺垂直行程(Z軸) | Z軸行程(mm) | 500 |
Z軸進給速度(m/min) | 0-5 | |
Z軸伺服電機功率(kW) | 2.4KW(帶抱閘) | |
Z軸線軌 | 型號:45(2條) | |
Z軸絲杠 | 型號:5010 | |
定位精度 | X、Y、Z軸(mm) | ≤0.05/300 |
重復(fù)定位精度 | X、Y、Z軸(mm) | ≤0.03/300 |
排屑和冷卻 | 排屑器型式 | 平板鏈式 |
排屑速度(m/min) | 1m/min | |
排屑器電機功率(kW) | 400W | |
冷卻 | 冷卻泵電機功率(kW) | 400W |
機床外形尺寸 | 長×寬×高(mm) | 約 3200x2500x2800 |
機床形式 | 鑄鐵整體鑄造加工 | 鑄鐵整體鑄造加工 |
機床總重 | QDLPD1616 | 凈重約:10T |
機床主要外購件配置
1.滾動直線導(dǎo)軌 中國臺灣ABBA
2.滾珠絲杠 中國臺灣TBI
3.伺服電機 凱恩帝
4.精密主軸 軸研科技BT50
5.伺服主軸電機 北京超同步11KW
6.控制系統(tǒng) 凱恩帝
7.其它輔助元器件 國內(nèi)廠家(歐姆龍、明偉、德力西等)
8.傳動同步帶 貝蒂
9.傳動軸承 日本NSK
10.聯(lián)軸器 德國KTR
隨機附件:隨機提供的附件
1)、床身調(diào)整墊鐵 全套
2)、扳手 1套
3)、常用扳手 1套
4)、吊環(huán) 1套
5)、BT40鉆柄 3件
隨機提供的技術(shù)文件
1)、機床精度檢驗記錄單、機床合格證
2)、機床裝箱單
3)、地基圖、機床使用說明書
4)、控制系統(tǒng)資料